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一、开机前的准备工作

1、用于挤出生产的物料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。

２、根据产品的品种、尺寸，选好机头规格，按列顺序将机装好，装机头法兰、模体、口模、多孔板及过滤网。

３、接好压缩空气管，装上芯模电热棒机头加热圈，检查用水系统。

４、调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。

５、启动各运转设备，检查运转是否正常，发现故障及时排除。

６、开启电热器，对机头，机身及辅机均匀加热升温，待各部分温度比正常生产温度高１０度左右时，恒温３０～６０分钟，使机器内外温度一致。

二、开机操作

开机是生产中重要的环节，控制不好会损坏螺杆和机头，温度过高会引起塑料分解，温度太低会损坏螺杆、机筒及机头。开机步骤如下：

１、以低速启动开机，空转，检查螺杆有无异常及电动机、安培表电流无超载现象，压力表是否正常。机器空转不宜过长，以防螺杆与机筒刮磨。

２、逐步少量加料，待物料挤出口模时，方可正常加料。在塑料未挤出之前任何人不得处于口模前防止出现人员伤亡事故。

３、塑料挤出后，即需将挤出物慢慢引上冷却定型、牵引设备，并事先开动这些设备。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各环节作适当的确调整，直到挤出操作达到正常的状态为止。

４、切割取样，检查外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量的要求调整挤出工艺，使制品达到标准要求。

三、停机操作

１、停止加料，将挤出机内的塑料挤净，关闭机筒和机头电源，以便下次操作。

２、关闭主机电源的同时，关闭各个辅机的电源。

３、打开机头连接法兰，清理多孔板及机头各个部件，清理时，应使用铜棒、铜片，清理后涂少许机油。螺杆、机筒的清理，必要时可将螺杆从机尾顶出，清理后复原，一般情况下可用过渡换料清理。

４、挤出聚烯烃类塑料，通常在挤出机满载的情况下停机（带料停机），这时应防止空气进入机筒，以免物料氧化而在继续生产时影响产品的质量。对聚氯乙烯类塑料，也可带料停机，届时先关闭料门，降低机头连接体（法兰）处温度１０～２０度，待机身内物料挤净后停机。

５、关闭总电源和冷却水总阀。

四、设备的维护和保养

１、挤出机系统内使用的冷却水通常是软水，硬度小于ＤＨ，无碳酸盐硬度小于２ＤＨ，ＰＨ值７.5~8.

２、开机时应注意安全启动，同时应注意先开加料装置，停机时先停加料装置，严禁物料空运转。

３、停机后应及时清理机筒、螺杆及主辅机加料口，并检查是否有结料块存在，严禁低温开机及带料反转。

４、日常应注意各润滑点及两个串列止推轴承的润滑，螺杆密封接头是否有泄漏等，如发现问题应及时停机整修。

５、经常注意电机中电刷的磨蚀，及时维护更换。