盛装介质为极度和高度危害的容器应注意哪些问题?
(2014-05-12 17:24:43)
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电话过滤器管开孔特性封头中 |
答:经笔者总结在设计,制造中应注意以下问题:
1)大于或者等于12mm的铁素体和低合金钢板(不包括多层压力容器的层板)用于制造压力容器壳体且盛装介质毒性程度为极度、高度危害厚度时应逐张按JB/T4730.3进行超声检测且合格级别不低于Ⅱ级。—TSG R0004(P6)2.5
2)铸铁不得用于盛装极度,高度,中度危害介质的压力容器。—TSG R0004(P6)2.6.1
3)接管(凸缘)与壳体之间的接头设计以及夹套压力容器的接头设计应当采用全焊透设计。—TSG R0004(P15)3.14.2 (1)
4)设计图样注明盛装毒性为极度或高度危害介质的压力容器,需要制备产品焊接试件。—TSG R0004(P20)4.3.1 (4)
5)耐压试验合格后,对于介质毒性程度为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄露的压力容器,应当进行泄露试验。—TSG R0004(P27)4.8.1 (1)
6)对易爆介质或毒性程度为极度,高度或中度危害的压力容器,应当在安全阀或爆破片的排出口装设导管,将排放介质引至安全地点,并进行妥善处理,不得直接排入大气。—TSG R0004(P38)8.2 (3)
7)液位计用于易爆、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器上,有防止泄露的保护装置。—TSG R0004(P39)8.5.1 (5)
8)介质毒性程度为极度、高度危害或者不允许有微量泄露的容器,应在耐压试验合格后进行泄露试验。—GB150.1(P15)4.7.2
9)对盛装易爆介质或毒性程度为极度,
10)爆破片安全装置不能单独用于排放介质毒性程度为极度、高度危害或者易爆及液化石油气等场合,在这些场合可以和安全阀组合使用。—GB150.1(P19)B.5.3
11)GB150.1附录C以验证性爆破试验确定容器设计压力的方法不得用于盛装极度和高度危害的容器设计。—GB150.1(P19)C.1.5
12)GB/T8163中10、20钢和Q345D不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。—GB150.2(P53)5.1.3 e)
13)GB/T12771中的Ⅲ类和Ⅳ类钢管不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。—GB150.2(P54)5.2.4 b)
14)GB/T24593 封头中的钢管不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。—GB150.2(P54)5.2.5 c)
15)GB/T21832中的Ⅳ类钢管不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。—GB150.2(P54)5.2.7 c)
16)GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》中的Q235B和Q235C钢板不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。—GB150.2(P87)D.1 g)
17)用于盛装毒性为极度或高度危害介质的碳素钢、低合金钢制容器应进行焊后热处理。—GB150.4(P332)8.2.2.3
18)盛装毒性为极度或高度危害介质的容器,
19)盛装毒性为极度或高度危害介质的容器,需采用设计文件规定的方法对A类和B类焊接接头进行全部射线或超声检测。—GB150.4(P335)10.3.1 e)
20)介质的毒性为极度和高度危害的锻件以及截面尺寸大于300mm的锻件应符合Ⅲ级或Ⅳ级要求。—HG/T20581(P57)6.4.3
21)
22)容器内介质毒性为极度危害、高度危害或有强渗透性的中度危害和介质为液化石油气时,接管的法兰应采用带颈对焊型管法兰。—HG/T20583(P437)7.2.4
23)真空容器,
24)容器内介质毒性程度为极度和高度危害的场合应采用整体补强(即增加壳体的壁厚)或采用局部整体补强元件的补强方法。—HG/T20583(P443) 9.2.2
25)容器中盛装易燃、易爆危险性介质和毒性程度为中度、高度、极度介质时,不允许选用玻璃管液面计和玻璃浮子液面计。—HG/T20583(P447)10.1.3
26)
27)易燃或毒性为极度、高度危害介质或压力大于或等于1.6MPa的低温压力容器,T型接管应采用无缝挤压三通或加厚管开孔焊接。—HG/T20585(P596)7.0.6
28) 篮式过滤器低温压力容器盛装毒性为极度、高度危害介质或设计压力大于或等于1.60MPa且盛装易燃介质的容器法兰和管法兰应采用对焊法兰。—HG/T20585(P597)7.0.10
29)NB/T47003.1《钢制焊接常压容器》不适用于盛装极度和高度危害介质的容器,钢制焊接常压容器,其设计、制造、检验与验收按GB150。—NB/T47003.1(P5)1.3,NB/T47003.1标准释义
30)NB/T47003.2《固体料仓》弹簧支吊架不适用于盛装极度和高度危害的的料仓。—NB/T47003.2(P185)1.3
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