疲劳破坏是机械零部件强度失效的一种主要形式。在设计圆柱齿轮传动时，需要对齿面进行接触疲劳强度的计算，并对齿根进行弯曲疲劳强度的计算；在设计链传动时，链条的疲劳破坏是决定链传动能力的主要因素；在设计带传动时，带的疲劳断裂则是其失效的主要形式；在设计轴时，则需要根据弯扭组合强度条件，对轴进行疲劳强度计算。轴，齿轮传动，链传动，带传动是组成机械传动的主要部分，对这些零件的计算都要校核疲劳强度，可见疲劳计算在机械设计中的重要地位。

由于实际结构的复杂性，一般需要依靠有限元软件来计算结构上每一个点的工作应力，工作应变，并进行疲劳计算。《常用结构疲劳分析软件的比较》中已经说明了常见的几款疲劳分析软件，从中可以发现,nCode公司的疲劳分析软件在其中占据举足轻重的地位。

nCode公司的新一代疲劳分析软件DesignLife继承了其传统产品的优越性，它是一个面向过程的，基于有限元的疲劳分析包，用于识别危险点位置并计算疲劳寿命。它基于nCode的强大能力和灵活性所提供的分析引擎，除了通常的应力-寿命计算和应变-寿命计算以外，还提供了点焊疲劳分析和缝焊疲劳分析，从而为焊接件的疲劳分析提供了强大的支持，另外，振动测试也可以在频域中进行直接仿真。

下面是使用DesignLife进行疲劳计算的一个例子。

左边三个窗口是输入窗口，包括两个有限元分析结果和一个载荷输入，中间是两个分析系统，上面的是做应力寿命的疲劳分析，下面是做点焊疲劳分析，右边两个图则是疲劳分析的结果，上图显示的是危险点处的疲劳寿命图，下图则是焊点处的疲劳寿命图。

DesignLife通过对图标的简单拖拉方式就可以构成分析流程，然后对于各个图标设置属性就完成相关的设置操作，然后就可以进行疲劳计算，并迅速得到分析结果。

进行一个疲劳分析，通常需要五个元素如下图

首先，需要的是几何体的有限元分析结果，然后要提供材料的疲劳曲线和加载历史，根据这三种输入，然后选择一种疲劳分析方式，运行后就可以进行后处理得到寿命计算结果。

这其中，几何体的有限元分析结果通常是由其它有限元软件提供，下面是Designlife所接受的输入。

可见，它可以接受NASTRAN,ABAQUS,ANSYS,I-DEAS,MEDIA,HYPERMESH,LS-DYNA这几款主流有限元软件输入的分析结果。

而材料数据部分，DESIGNLIFE自己提供了一个材料库，可以供用户挑选使用。

载荷部分，则依据于实际结构的工作情况检测以后输入。

有了上述输入数据，使用DESIGNLIFE提供的疲劳分析工具，就可以进行相应的疲劳寿命分析了。