1

设计规模

150万t/a

120万t/a

130万t/a

130万t/a

1.1

焦炉配置

2×60孔

2×60孔

2×65孔

2×53孔

2

主要工艺参数

2.1

炭化室有效尺寸或煤饼尺寸（冷态）长×宽×高

16780×500×6630

15140×450×5650

15100×450×5370

16100/16250×470×6000

2.2

装炉煤堆密度（t/m3）

0.75(0.85)

0.75

1.0(1.15)

1.0(1.20)

2.3

单孔装煤量（t/孔）

41.7

28.5

40.6

45.6

2.4

全焦产率

77%

77%

75%

75%

2.5

煤气产率（m3/t干煤）

310

310

330

330

2.6

单孔焦炭产量（t/孔）

32.109

21.945

28.8

34.2

2.7

焦炉周转时间（h）

22

19

25.5

24.5

2.8

每孔炭化室操作时间

9.625min

9.5 min

12.75min

12.98 min

2.9

每孔每年焦炭产量

12785.22t

10117.8t

10460.47t

12228.24t

2.10

炉型典型用户

鞍钢、邯钢、本钢及天铁；宝钢梅山2010年投产

宝钢、鞍钢、邯钢、本钢、攀钢、武钢、包钢、昆钢、宣钢、沙钢等

攀钢、金马、乌海神华等

唐山佳华已投产

攀钢、昆钢设计中

3.1.1

焦炉炉体技术特点

双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入下调、宽炭化室、多段加热

双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入

双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入、宽炭化室

双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入

3.1.2

炭化室中心距 (mm)

1500

1300

1350

1500

3.1.3

炭化室锥度(mm)

50

60

20

40

3.1.4

立火道中心距 (mm)

500

480

480

480

3.1.5

立火道个数（个）

34

32

32

34

3.1.6

炭化室墙厚（mm）

95

100

100

100

3.1.7

焦炉的极限侧负荷(Pa)

9650

8065

9500

11000

3.1.8

耐材单重(t/万t焦)

336.37

302.67

266.97

318.26

3.2

焦炉机械

3.2.1

焦炉机械配置

装煤车：1开1备

推焦机：1开1备

拦焦机：1开1备

电机车：1开1备

熄焦车：1开1备

液压交换机：2开

炉门服务车：2开

装煤车1开1备

推焦机：1开1备

拦焦机：1开1备

电机车：1开1备

熄焦车：1开1备

液压交换机：2开

导烟车：1开2备

装煤推焦机：2开

捣固机：    2开

拦焦机：1开1备

电机车：1开1备

熄焦车：1开1备

液压交换机：2开

导烟车：1开1备

SCP机：1开1备

拦焦机：1开1备

电机车：1开1备

熄焦车：1开1备

液压交换机：2开

3.2.2

焦炉机械总重

2866t

2008.3

2774.2t

3545.7

焦炉机械单重(t/万t焦)

18.68

16.74

21.34.

27.10

4

环保

4.1

焦炉烟囱排放废气中NOx

采用多段加热与废气循环，焦炉烟囱排放废气中NOx含量显著降低。

4.2

装煤除尘

采用高压氨水喷射与除尘地面站相结合方式实现无烟装煤。

采用高压氨水喷射与除尘地面站相结合方式实现无烟装煤。

采用高压氨水喷射及U型管导烟车及除尘地面站相结合方式实现无烟装煤。

采用高压氨水喷射及U型管导烟车实现无烟装煤。

4.3

出焦除尘

机侧设车载式除尘；焦侧设干式除尘地面站

焦侧设干式除尘地面站。

机侧炉头烟进地面站；焦侧设干式除尘地面站

4.4

熄焦除尘

熄焦塔上设水雾捕集装置及新型材质（特殊塑料）粉尘捕集装置。

熄焦塔上设粉尘捕集装置。

熄焦塔上设有水雾捕集装置；

设有双层折流式木结构的捕集装置。

熄焦塔上设水雾捕集装置及新型材质粉尘捕集装置。

5

建设周期

16

13（12）

14（12）

16

6

吨焦投资（焦炉部分）

333

225

231

347

7

总投资

11亿（天铁13亿不包括地下部分）

6.24亿

7.3亿

9.74亿

吨焦投资

734元

520元

562元

745元