针对我们可爱的混凝土质检员们经常问到的这三大问题，专门为大家做解剖分析----此分析短文摘自赖瑞星博士论文之《混凝土工作性定量化模式的建立及实施》
工作性不佳的混凝土易出现「析离」、「粗涩」、「过稠」等不良现象。究其原因分析如下：
            1、析离(Segregation)
析离的定义：
混凝土由胶结材(水泥、炉石、飞灰、硅灰…)、粗骨材、细骨材、水、化学掺剂等依一定的比例组成的可塑体，当此比例被破坏，粒料之间的级配关系失衡，无法形成相互牵引的网络结构，使混凝土的某些组成材料分离的现象称之，最常见者为浆体与骨材之分离。
析离的型态
 ①动态析离：混凝土在移动当中，粗粒料移动较快造成分离；或粗粒料沉降较细粒料多的分离，多发生于高坍度或贫胶结配比低坍度时。
 ②静态析离：混凝土静置时水和胶结材于糊体中分离，一般多发生于高坍度混凝土。
析离的原因
混凝土单位体积内的小于No.50筛(＜0.3mm)的细粒料体积总和太少(小于18%以下)，砂综合过筛率的规范为10%~30%，检查是否偏低。
粗骨材级配不良，造成骨材颗粒间隙过大，无法阻挡填缝材的流失。
单位用水量过多，混凝土坍度过大，粗粒料与砂浆的比重不同，发生粗粒料沉降析离的现象，即所谓骨材分离之不良。
粗粒料粒径比钢筋间距或保护层为大时，混凝土被钢筋筛分成粗粒料与砂浆两部份产生析离。
混凝土自高处落下，其间有阻碍物而造成的筛分现象。
过度的振动使粗、细粒料分离。
             2、粗涩(Coarse)
粗涩的定义：
 混凝土由胶结材(水泥、炉石、飞灰、硅灰…)、粗骨材、细骨材、水、化学掺剂等依一定的比例组成的可塑体，当其粗粒料比率过高或较大粒径骨材占较高比例，细粒料不足以填充粗粒料间的空隙，使混凝土产生粗涩的现象称之。
粗涩的型态
 ① 最大粗骨材(例如六分石)量过多的粗涩：填充材不足以支撑、含盖整颗大粒径骨材，混凝土外观很容易可看出表面有很多粗骨材的存在。
 ② 较细粗骨材(例如三分石)量过多的粗涩：粗骨材总表面积增加，填充材不足以包覆所有粗骨材面积，造成「吃浆」的不良。
粗涩的原因
粗骨材相对于填充材的用量过多，粗骨材颗粒间隙无法填满。
粗骨材的级配不良，混凝土骨干结构较松散，浆体无法支撑骨干结构。
单位用水量过少，造成所谓「硬混凝土」时。
3、过稠(Consistent)
过稠的定义：
 混凝土由胶结材(水泥、炉石、飞灰、硅灰…)、粗骨材、细骨材、水、化学掺剂等依一定的比例组成的可塑体，当其细粒料比率过高，使混凝土产生过大的稠性，失去混凝土工作应有的流动性，在大坍度时混凝土仍无流动性，一般称之为「钝料」。
过稠的型态
 ① 因细骨材中＃50以下的粉细料过多而产生，这种型态的混凝土最危险，最容易产生龟裂及强度不足之不良。
 ② 因胶结材的过量使用而产生，这种型态的混凝土失去其经济性。
过稠的原因
过量的使用细骨材或细骨材的粗细度过(F.M.值)低，粗、细骨材的含泥量过高。
粗、细骨材中含有过高比率的易碎颗粒。
过量的使用胶结材总量，一般基于经济原则，大部份是飞灰的过量使用所产生。

总结：不论混凝土的析离、粗涩或过稠，其发生原因都是因为混凝土中粗骨材、细骨材、胶结材组成的比率不良所致。