第一部分  线切割

第一章  线切割加工相关理论知识

第二节  线切割编程基础

 1、3B代码程序格式

   3B代码程序格式是目前国产快走丝数控线切割机床采用最广泛的编程格式其一般格式为“BXBYBJGZ”，各项含义解释如下。

·B：分隔符，表示一段程序开始，并将X、Y、J的数值分隔开。

·X：X轴坐标值，以um为单位，um以下四舍五入。

·Y：Y轴坐标值，以um为单位，um以下四舍五入。

·J：记数长度，它等于加工线段在选定坐标轴上的投影长度。

·G：记数方向，有Gx和Gy两种，表示计数长度J是取X轴还是Y轴上的投影。

·Z：加工指令，包括直线、顺圆弧和逆圆弧各4种，共12种指令。

2、斜线（直线）编程

   在采用3B代码程序格式进行斜线（直线）编程时，格式“BXBYBJGZ”中各项含义解释如下。

·X、Y：指被加工直线段终点对起点的坐标值，但在编程中直线的X、Y值允许把它们同时放大或缩小相同的倍数，主要其比值保证不变即可。

·J：记数长度由线段终点的坐标值中较大的值来确定，若∣Xe∣＞∣Ye∣,则J=∣Xe∣，若∣Xe∣＜∣Ye∣，则J=∣Ye∣。

·G：计数方向由线段终点的坐标值中较大的值来确定，若∣Xe∣＞∣Ye∣,取Gx，若∣Xe∣＜∣Ye∣，取Gy。当被加工直线段终点到两坐标轴距离相等（斜线正好在45°分界线）时，则Ⅰ、Ⅲ象限应选取Gy，Ⅱ、Ⅳ象限选取Gx。

·Z：加工指令用L来表示，L后面的数字表示该直线段所在的象限（见图1所示），当直线段与坐标轴重合时，规定在X轴正半轴上为L1，Y轴正半轴上为L2，X轴负半轴上为L3，Y轴负半轴上为L4（见图2所示）。

http://s6/middle/9cac8bacn78cbbad99f65&690

3、圆弧编程

在采用3B代码程序格式进行斜线（直线）编程时，格式“BXBYBJGZ”中各项含义解释如下。

·X、Y：是指圆或圆弧起点对其圆心的坐标值。

·G：记数方向由圆弧终点坐标值中较小的值来确定，若∣Xe∣＞∣Ye∣, 取Gy，若∣Xe∣＜∣Ye∣，取Gx。

·J：记数长度是圆弧在计数方向坐标轴上投影长度的总和，对于圆弧，它可能跨越几个象限，如图3所示，圆弧从A点加工到B，终点B的x轴坐标值小于y轴坐标值，故计数方向为Gy，则J=Jx1+ Jx2。

http://s7/middle/9cac8bacnb7f556d28e46&690

·Z：加工指令由圆弧起点所在象限决定，用SR表示顺圆，NR表示逆圆。其中顺圆有4种，第一象限0°＜α≤90°取SR1，第二象限90°＜α≤180°取SR2，第三象限180°＜α≤270°取SR3，第四象限270°＜α≤360°取SR4，如图4所示。  

http://s15/middle/9cac8bacnb7f55b7037ae&690
  其中逆圆有4种，第一象限0°≤α＜90°取NR1，第二象限   90°≤α＜180°取NR2，第三象限180°≤α＜270°取NR3，第四象限270°≤α＜360°取NR4，如图5所示。

http://s10/middle/9cac8bacnb7f55f41a069&690
 

5、公差编程的尺寸计算与间隙补偿

（1）公差编程的尺寸计算

   加工零件时，对有公差要求的零件加工后的实际尺寸大部分是在公差带的中值附近。因此对注有公差的尺寸，应采用中差尺寸编程。

  编程尺寸=中差尺寸=基本尺寸+（上偏差+下偏差）/2

http://s7/middle/9cac8bacnb7f566307cc6&690

 

（2）3B代码编程中的补偿

   数控线切割机床的电极丝在实际加工中所走的加工轨迹并不是工件的外形轮廓，还应包含一个补偿量。因此，在进行线切割编程时应将补偿量考虑在内，否则加工出来的工件达不到加工要求。线切割的补偿量一般包括电极丝的半径和电极丝与工件间的放电间隙两部分。对于有配合间隙要求的工件还应包括工件间的配合间隙。如上图所示为电极丝的半径和放电间隙补偿量示意图。

其补偿量为：  JB=W/2=±（Φ/2+δ_电）

式中：

·JB：  补偿量符号。

·Φ：  电极丝直径。

·δ_电： 放电间隙，通常取0.01mm。

加工凸模时，补偿量JB取“+”值，即电极丝中心轨迹应在所加工图形的外面；加工凹模时，JB取“-”值，即电极丝中心轨迹应在所加工图形的里面。补偿量中的工件配合间隙补偿值，根据模具种类的不同所赋予的方式也不同。

·加工冲孔模具时（即冲孔后要求保证孔的尺寸），凸模尺寸由孔的尺寸确定，因此，配合间隙补偿值应在凹模上扣除，即凸模补偿量JB=Φ/2-δ_电，凹模补偿量JB=（Φ/2+δ_电）-δ_配 。

·加工落料模时（即冲后要求保证冲下的工件尺寸），凹模尺寸由工件的尺寸确定，因此，配合间隙补偿值在凸模上扣除，凸模补偿量JB=（Φ/2+δ_电）-δ_配，凹模补偿量JB=Φ/2-δ_电。

6、自动编程（“HL”线切割编程控制系统）

   自动编程时，仅需绘制加工零件的几何图形，再利用“HL”线切割编程控制系统提供的各种加工方法和线切割参数，通过合理选择和配置将其赋予几何图形，由编程系统自动给出加工零件的线切割NC程序。

（1）系统简介：

   本系统是目前国内较先进的线切割机床控制系统，它的功能强大、可靠性高、抗干扰能力强、切割跟踪稳定。本系统软硬件及接口电路全部集中在一块插卡上，结构紧凑、安装接线简单、维修方便。系统对配置要求不高，使用486/586即可，不用硬盘、软盘也能运行。

（2）主要功能（重点功能）

·一控多功能：可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，可一边加工一边编程。

·锥度加工：可做一般锥度加工、变锥、上下异形面加工。

·模拟加工：可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形面的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。

·可将AUTOCAD的DXF格式及ISOG格式作数据转换。

·断电保护：如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。

·实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标X、Y、J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值。

（3）操作使用

包括文件调入、模拟切割、正式切割、格式转换、锥度切割及上下异形面切割等操作方法。

（4）AUTOP系统概述、操作

1）概述：AUTOP是中文交互式图形线切割自动编程软件，它采用鼠标器进行图形操作，全中文对话，用户不需要学习任何语言，只要看懂零件图纸，就可以编出线切割程序。AUTOP将屏幕分成四部分，即图形显示区、可变菜单区、固定菜单区、会话区。

2）AUTOP操作：绘图与自动编程（见“HL”线切割编程控制系统使用说明书）。