【线切割机床】慢走丝加工经验，慢走丝加工编程经验
1、如何做到进刀无线痕或控制到最小
A、外形用弧进弧出{图示1}
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B 、 内孔：(1)可以从尖角处进刀，原本封闭的孔可以改成开放式的；
           (2)还有就是每刀进刀线设在不同的位置(尽量不要设过切)。{图示2}
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C、侧割外形{斜线与之相切最佳，斜个3-5度进刀}   {图示3}

http://s4/middle/9cac8bacnb65fc228d193&690

D、圆孔 ：  交叉相切进出。{图示4}

http://s11/middle/9cac8bacnb65fc3a4d6fa&690

等等方法不一一举例。灵活运用。
2. 如何做让角/清角,有哪些方法?
清角有多种方法：
Ａ、图形清角方式：图形清角就是事先在图形上做处理，画出清角{统赢清角功能很全}
                     1、{镶件/冲头图形外角倒角0.2线倒0.12 /0.25线倒0.15  {图示}

http://s13/middle/9cac8bacnb65fc9a4994c&690

 2、反之而内孔倒图形内角{图示}
http://s6/middle/9cac8bacnb65fcba8a745&690

Ｂ、补偿量清角方式：补偿清角就是在凹模{针对脱料板，夹具或外形不重要而要达到配合效果的入子/滑块等}的尖角处倒一个很小的Ｒ角，大概在0。05左右{大小只要不大于补偿都可以达到效果}，这样线割时，由于R角小于补偿路径，就会发生干渉造成过切，也就可以达到清角的目的。还有像沙迪克还可以运用机床自动清角功能，G48 G49边缘控制。
C、什么情况要让角过切：{在冲孔、冲头、塑胶模具镶件要拼块时等需要利角的工件，一定要让角过切。如果不过切，程式直接走的话会使工件圆角。五金冲出产品毛刺产生/塑胶模具椑出来就会有披锋}。。下面举个例{图示}

http://s10/middle/9cac8bacnb65fcdbebb19&690

3. 怎样防止变形?
         1）选择合适的起割位置和支撑位置。如果选在不当的地方，开粗完后，材料的支撑部分会变得脆弱，结果变形；如果选在支撑部分在开粗完后较为结实的地方，就对了。
       （2）多做几处支撑。特别是在割长或大冲头，镶件还有内孔与外型很单薄入子时，如果遇到大的或者长的工件，应该做几处支撑，而不是一处，这样可以有效地防止变形。
       （3）割大或长外形时，最好不要拉线进刀，变形机率很高，打穿丝孔线割会有很大的改善。
       （4）内孔与外型很单薄刀入子尽量内外开粗后再修刀保证精度。
        （5）如果有快走丝，有些工件最好给开个粗留个10-15个丝，效果很不错。
           效率也提高不少。成本也减小点。
4. 高厚度材料怎样做到加工出来的孔或外形上中下尺寸一致?
    A、提高走丝速度WS{加工店不提倡老板会吐血}，线张力WT稍加大一点。
       B、修刀时在修第一刀（成型刀）时，多修几次，也就是重复修第一刀（因为这一刀主要是修成型的，后面的是修光洁度的）
        C、如果是中凸或中凹的，大部分机床可以在电参数里调节（一般是调节伺服电压SV）。冲头镶件或割外形的两头大中间小情况SV减小5-10{举例沙迪克，机床不一大小不一}反之加大{一般都是中间小的}。内孔中间小两端大SV要加大5-10反之减小。
         D如果割出来呈锥形(一头大一头小或相反)，可以用锥补进行补正，也就是在程序里加割锥度(一般0.002)。
5. 无屑加工怎么做,有哪些方法?
               A一般小于2MM的孔最好要无屑加工{当然有锥度除外}。。不然直接割就有废料，这种
                  破碎废料很难拿出来。一般割一半卡住，短路呀。尤其掉到线咀里
                  哈哈，到时上下都不是呀。
               B、用补正去控制，这种方式较为灵活，因为如果发现切割速度太慢
                  或者不理想时，可以随时更改补正量来进行改正。
6. 无线头加工有哪些方法?小冲头该怎么办?
        A、割外形时，修刀完毕后，四周塞住铜片{用打孔机0.8铜管锤扁最好，锤大小可控制}，再滴好胶水，注意千万不能滴得太多，如果太多会造成短路，最后把支撑部分进行切修，最好要上下塞可以保证接顺。此方法对于过小或大一点的工件，一般不建议使用，过小的滴胶水会短路，过大的工件，会因为自身重量，在切断后会有掉落现象。
        B、也就是二次装夹，对于较大的，或者批量的，重新装夹切修支撑部分。对于批量小工件可以割治具孔这样会有效地提升效率。
7. 割精密端子模时,为了保证精度和位置度,应该怎么做?
            割精密模具时，特别是模板，须先进行整体开粗，也就是先把所有的孔割完不修。再进行平面精磨，因为开粗时，模板表面会有轻微变形，最后全部再精修。
8. 公母模共用,脱料板共用,如何算角度,编程时应注意些什么?
        A、公母模共用：（一刀割补偿量X2-单边间隙）/（板厚-公模刀口-母模刀口）的反正弦，要注意的是一般情况下是割倒锥的。上下刀口不要太多呀3到4MM最好3到4MM直接修刀就搞定。如果留太多，那就要再开粗，多少时间可想而之。
        B、内外脱共用：有两种形式

 1、台阶梯式(多数采用这种) 。
 2 、角度控制，这个和公母模共用差不多，只是没有直身。
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