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AEROSIL气相法二氧化硅和AEROXIDE Alu C 用于粉末涂料

(2014-03-11 16:24:03)
标签:

气相二氧化硅

气相白炭黑

纳米二氧化硅

二氧化硅

aerosil

分类: 气相二氧化硅的应用

AEROSIL® 气相法二氧化硅和AEROXIDE® Alu C 用于粉末涂料

AEROSIL® 气相法二氧化硅是一种高度分散的二氧化硅,具有极其小的原生颗粒粒径,它是由无水的氯化硅在氢氧焰下生成蓬松的高纯度白色粉末。7 到40 纳米的原生颗粒范围,使之相应的比表面积从50到380m2/g 不等。使用 AEROSIL®生产工艺,其他的一些氧化物(商标名称AEROXIDE®)如: 氧化铝,氧化钛和氧化锆也一一得以开发。AEROSIL® 气相法二氧化硅和AEROXIDE®气相法氧化物有助于粉末涂料的生产制造,并提高粉末涂料的品质和性能。

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AEROSIL® 亲水型气相法二氧化硅

²  提高自由流动性能

²  赋予加工过程的流变性

²  促进粉末在沉积过程的流动性

²  提高贮存稳定性

AEROSIL® 疏水型气相法二氧化硅

²  具有亲水型AEROSIL®气相法二氧化硅所有优点,表现更为突出

²  通过疏水特性稳定带电性

AEROXIDE® Alu C 气相法三氧化二铝

²  具有亲水性AEROSIL®气相二氧化硅所有优点

²  提高静电摩擦型粉末的正电带电性

AEROSIL®用于粉末涂料-概述

粉末涂料在进行细粉碎之前,添加极为少量的AEROSIL®气相法二氧化硅可以显著提高粉末涂料的流动性。不管是带正电的还是带负电的粉末涂料,这对于他们的静电电荷并没有不利的影响。由于疏水型AEROSIL®产品不受潮气影响,使用后,可以保持长期稳定电荷起电性。 一般的添加量非常少,低于0.5%,这对于粉末涂料在固化过程中的流平性没有不良影响。

AEROXIDE® Alu C 是采用AEROSIL®气相法二氧化硅生产工艺生产的,这里需要强调一下它的独特地位。与AEROSIL®产品不同,AEROXIDE®Alu C 具有非常的正电性趋向。由这个原因,这个产品通常被用于静电摩擦法施工的粉末涂料,不仅在粉末涂料接触聚四氟乙烯管材增加静电电荷,而且可调整流动性能。

 

粉末涂料体系

产品

添加重量比,%

作用

热固型粉末

- 低分子量环氧

- TGIC-聚脂

- 环氧聚脂混合型

- 聚氨脂

- 丙烯酸

AEROSIL®200

0.1 – 0.3

-自由流动助剂

AEROSIL®R972

AEROSIL®R812

-防结块(避免潮气吸收)

AEROXIDE®Alu C

-提高正电带电量(静电摩擦法)

热塑型粉末

- 聚乙烯

- 尼龙

- 聚烯烃

- 氟碳类型

AEROSIL®R972

AEROSIL®R812

0.1 – 0.3

-自由流动助剂

 

AEROXIDE®Alu C

-防结块(避免潮气吸收)

-提高正电带电量(静电摩擦法)

静电摩擦法粉末

AEROXIDE®Alu C

0.1 – 0.3

-提高正电带电量(静电摩擦法)

 

 

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AEROSIL®气相法二氧化硅提高自由流动性能

右:没有添加AEROSIL®气相法二氧化硅的粉末涂料

左:添加了AEROSIL®R972 的粉末涂料

AEROSIL® 气相法二氧化硅和AEROXIDE® Alu C 在粉末涂料实际运用

AEROSIL®200, AEROSIL®R 972AEROSIL®R 812 AEROXIDE® Alu C 广泛用于粉末涂料生产和后加工过程中。

²  减少静电荷产生

²  提高粉末的流动性

²  改善在挤出机中加工性

²  避免潮气吸收,延长贮藏稳定性

²  增加在底材上的流变性能和边角覆盖性

AEROSIL®200 是一种亲水型的气相法二氧化硅,以整个重量的0.1~3%的比例加入漏斗式混合机,可提高粉末的干式混合均匀度,送入挤出机之后,由于加工过程的流变性能得到改进,使之在挤出机的加工时间缩短,并减少意外停机。

AEROSIL®R 972 是一种疏水型的气相法二氧化硅,以整个重量的0.1~0.3%的比例加入漏斗式混合机,可提高粉末的干式混合均匀度。在漏斗式混合机中,粉状原料产生的多余静电荷造成细小颗粒成份吸附在混合机内壁上,从而无法均匀混合并加入到挤出机。AEROSIL®R 972 可以在细粉碎工序前以整个重量的0.1~0.3% 添加并和粉末一起粉碎, 提高最终产品的流动性能和在沉积过程中的流动性。AEROSIL®R 972 赋予粉末涂料略带有疏水特性,防止在贮存过程中因吸收潮气而结块。如果因为AEROSIL®R 972 在分级机容易飞散的原因而无法在细粉碎之前加入,AEROSIL®R972 也可在细粉碎之后加入进行干式混合。在这种后加工添加的方式中,建议保持AEROSIL®R 972 的添加量与在细粉碎之前添加方式相同。同样的效果和好处在后加工的方式中也可观察到, 但是,在细粉碎前加入的效果更加优化和有效。

AEROSIL®R 812, AEROSIL®R812S, AEROSIL®R 8200 是采用HMDS(六甲基二硅氮烷)处理的气相法二氧化硅,具有非常强的疏水特性。这些牌号产品的强疏水性提供了优异的阻止潮气性和更高电荷起电性。

AEROXIDE® Alu C 是带正电性的气相法氧化铝,对于所有的粉末涂料,可在细粉碎前或在细粉碎后干混。由于它所带有的正电性,AEROXIDE® Alu C 极其适合于静电摩擦法施工,有些情况下,AEROXIDE® Alu C可以使无法摩擦起电的产品带上摩擦静电荷。AEROXIDE® Alu C 的混合作用可减少阻碍流动的静电荷,并在施工过程中帮助粉末的沉积。推荐的添加比例是配方总量的0.1~0.3% 。AEROXIDE® Alu C 的独特好处部分得益于其制造过程中的超细颗粒大小和分布的控制,以及自身颗粒表面的电荷。

物化数据

 

典型数值

 

单位

A200

R972

R812

R812S

R8200

Alu C

比表面积(BET)

m2/g

200±25

110±20

260±30

220±25

160±25

100±15

原生颗粒平均大小

nm

12

16

7

7

---

13

堆积密度

g/l

50

50

60

60

140

50

水份(出厂时)

%

≤1.5

≤0.5

≤0.5

≤0.5

≤0.5

≤0.5

灼烧失重(出厂时)

%

≤1.0

≤2.0

1.0-2.5

1.5-3.0

---

≤3.0

pH-值

%

3.7-4.7

3.6-4.4

5.5-7.5

5.5 -7.5

≤5.0

4.5-5.5

碳含量

%

---

0.6 –1.2

2.0 –3.0

3.0–4.0

2.0 –4.0

---

SiO2-含量

%

≥ 99.8

≥ 99.8

≥ 99.8

≥ 99.8

≥ 99.8

≤0.10

Al2O3-含量

%

≤0.05

≤0.05

≤0.05

≤0.05

≤0.05

≥99.6

采用AEROSIL®气相法二氧化硅的粉末涂料的典型应用

金属表面装饰/保护涂料这是粉末涂料最广泛的应用领域,包括粉末涂料用于金属家具,露天场地的座椅,草地和花园用的家具,制造业的机械和设备,管路,铁罐,铁桶和钢筋。在这一应用领域中,粉末涂料主要是环氧,TGIC 和混合型聚氨脂类型。

 

电器设备

粉末涂料在应用方面的第二大类领域。在这里,粉末涂料应用于冰箱,冷冻箱,洗衣和干衣机,炉灶,空调,电加热器,真空吸尘器和电扇。环氧,聚氨脂和TGIC粉末涂料是最常用的。

 

汽车

在汽车方面,粉末涂料用于涂装和保护车轮,轮圈,汽车的内外部件,车底部分,保险杠,轮毂罩,门把手,散热器,引擎罩和其他的各种各样的部件和装备。

 

其它用途

该方面包括建筑,电力和消费品的应用。粉末涂料可应用在铝门,窗框,建筑部件,灯杆,安全门围栏,邮箱,篱笆,玩具,运动设施,搭棚支架,灯光固定和其他许多部件和设施。

 

安全和处置

对于每一批产品和样品, 我们都会提供相应的物料安全数据信息,如需要更详细的产品安全性资料可随时和我们联系。

 

包装和储存

AEROSIL®气相法二氧化硅和AEROXIDE®Alu C 采用多层复合袋包装*。建议AEROSIL®存放在密闭容器内,置于干燥环境下,同时避免和挥发性物质接触。AEROSIL®气相法二氧化硅和AEROXIDE®AluC 一般要求在制造之后的2 年内使用。

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