原因分析：

①   塑料熔体通过较小的浇口时，会在浇口处遇到较大的阻力而使塑料在分流道中发生较大的体积收缩，一旦通过浇口后就会马上体积膨胀，从而导致熔体流动前沿发生膨胀跳跃现象，表观上就会形成虎皮纹。

②   浇口的尺寸太小，也会导致熔体流动前沿发生膨胀跳跃，容易产生虎皮纹。

③   产品结构造成的流程过长、射速较快等，都会造成熔体前沿阻力增大，熔体流动明显减速或出现停滞，但热的熔体不断从浇口涌来，熔融料开始吸收并储备能量，当能量积聚到一定程度时，即可突破熔胶前沿的阻力，熔体开始急速膨胀，跳跃推进形成虎皮纹。

④   产品局部厚度与别处不一致，熔体在充填过程中发生流速停滞，导致局部区域出现虎皮纹现象。

解决方法：

²  工艺上，可通过提高熔体的流动性，降低熔体的速度，增加熔体在炮筒中的剪切以减少分子间应力

²  增加浇口尺寸

²  减少虎皮纹出现的产品局部壁厚，观察壁厚影响是否带来流速的变化

²  可考虑提高原材料熔融指数

²  工艺进一步优化，如：提高熔体温度、降低注射速度、降低模具温度、增加背压