就在之前严Sir看过一个国内数据统计，就是购买手表时的品牌选择榜单，劳力士是不容置疑的榜上有名啊，但是名单上占据百分比可是高达六七十啊。这就无疑证明了，劳力士在国人心中的地位是很高的，基本买手表都会首选劳力士，不管国内亦或国外，它受欢迎的程度都是相当热门的。

　　那么你除了知道它的出名之外，你还知道劳力士的腕表是怎么从生产一步步到你的手上的吗?今天严Sir就给大家娓娓道来，让大家见证一下劳力士的过人之处。

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首先，我们先来看看劳力士最著名的制表厂——Acacias，它是由劳力士国际总部，高级管理部门，以及研发生产部分一体化的中心，于1965年建成的。劳力士总部由两个10层高的生产单位组成，是四个饰有商标绿外墙的品牌工厂之一，从远处看可是显得雄伟壮观，每个建筑都错落有致。

那么总部的职责是负责表款的最后装配、检测、发货等最后工序。另外，它也有一个高科技的仓储，用以存放组装表所需要的三大材料：机芯、表壳，和表盘。也即，总部名副其实，本身并不生产任何原材料，只做储存，用一个我们所没有见识过的巨大空间，里边全部是自动化运作。一个工作人员需要什么材料，输入计算机就会有自动化系统从仓库调货自动传送到工作人员手边。只要有订单来袭，立即从仓库调取材料开工组装、测试，最后出厂。这也保证了一个非常高效率的配货、补货能力。

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　　再看看工厂的办公环境，数十名负责组装的男女员工各自坐个人的位置，每一位都有细致分工，热情专注地工作着。其实，这里的工作环境远不止是洁净，它们被称为“环境控制区”，没有一丝灰尘和湿气。在这里，劳力士腕表完成最后10个左右的组装步骤，其中包括将来自其他三个工厂的元件组装到腕表中。请记住，劳力士无疑是行业内垂直一体化程度最高的品牌，几乎自主完成所有腕表零件制造过程，但也有例外，劳力士并不制造指针和蓝宝石水晶。

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　　在这里，机芯被装进表壳，表盘和机芯被组装进腕表，序列号被录入全球性数据库，这令劳力士能够追踪每一枚腕表的流向。最终组装工厂的每个团队是互相独立的，整个过程需耗时两到三个月。以装配指针为例，这本十分简单，然而要确保指针旋转张力适中，完全平行于表盘，与蓝宝石水晶镜面互不妨碍，就是一个费时费力的艰难过程。安装好表盘后，制表师需耗费必要长的时间，确保腕表内部没有哪怕一粒微小的尘埃斑点。最后的步骤之一是替换下临时表冠，并组装好自动上弦摆陀。

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　　最终组装完成后，腕表看上去已经像是一款腕表，它们会被移交给下个环节，进行令人震惊的、紧张激烈的测试。

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　　需要指出的，是整块表的成品进入最终测试环节。这意味着，腕表有指针，有表链，已经可以实际佩戴。精准、防水和自动上弦，这是测试的三个重点，也是汉斯·威尔斯多夫制表想要实现的三大目标。

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　　蚝式腕表的就要用实践来检验，扔入水中，利用可以模拟深度的增压罐，这时标准就要提升10%。至于潜水腕表，标准相应提升25%，采用的是劳力士长期合作伙伴COMEX提供的特殊仪器。进行测试的腕表，最终检测出问题的比例不会超过0.1%。

　　防水和自动上弦模块测试结束后，整表将以10枚为一组，再进行严格的24小时精准测试。测试开始之前会对腕表进行拍摄，整整24个小时后，会对腕表进行再次拍摄，然后将两张图片进行对比分析。如果图像不完全一致，腕表将会被送返作进一步调校。

　　所有通过最终阶段测试的腕表，将完整装配表链，添加COSC认证标志。最后，它们将被置于劳力士专有运输容器内，运往各个分销市场。相信大家看完严Sir的分享后，必定会感叹什么是真正的手表工厂，更加佩服劳力士的由来。