复合膜除油技术（覆盖过滤器技术）

工艺原理：

过滤与吸附工艺的结合，将木质纤维素与湿式活性炭粉末均匀铺附在罐体内不锈钢滤元上，同时对水中的油、铁及其他悬浮物进行处理。

工艺优缺点：

该工艺初期投资低，建设周期短，但是以下问题需注意：

1、其采用滤料过滤吸附，饱和失效快，导致其对来水水质要求很高，超标来水需要进行切排，浪费水的同时增加污水系统负荷。一旦遭遇大油量冲击将瘫痪整个系统，运行不稳定。

2、滤料饱和失效后需要进行爆膜、铺膜，人工操作繁琐，操作时间久。滤料的纳污量决定了该操作需要频繁进行。爆膜的不彻底与铺膜质量难以把控，会导致出水指标不稳定，影响出水水质，增加了整个系统故障点。

3、失效滤料形成固废，该固废属于危废，需专业公司处理，同时还需建设危废处理池。如果应用在水量较大的项目上会因为设备数量增多累积产生大量的危废，大大增加了企业的运行成本与危废处理难题。爆膜冲洗液形成的二次污染水，亦增加了项目后续成本。

4、滤芯更换成本昂贵，在线检测仪表需要经常维护。仪表维护不到位导致切排不准确浪费水，增加了系统故障点，仪表频繁维护增加了系统运行费用。

活性分子膜超微过滤器+多官能活性碳纤维吸附技术

工艺原理：

超微过滤器使用的是经特殊化学工艺处理后的陶瓷滤芯，树脂粉烧结在其表面及微孔内形成多层固化的活性分子膜，利用过滤+吸附的工作原理同时对水中的油和离子进行处理。纤维吸附就是碳纤维毡滤芯。

工艺优缺点：

1、陶瓷滤芯孔隙微小，极易饱和污堵，所以需要频繁蒸汽再生以及反冲洗与化学剂再生活性分子膜，碳纤维滤芯吸附饱和后也需要蒸汽再生。这两级处理的再生周期平均为24小时一次，操作频繁的同时造成大量蒸汽资源，水资源浪费，收水率低，形成了大量的二次污染，增加运行费用。树脂膜的除离子效果短期内验收没有问题，三个月运行后无法进行再生使用。

2、对来水水质要求很高（含油量低于15-20mg/L），需使用在线仪表对超标来水进行切排进污水系统，无法抵御大油量冲击，来水含油量稍大就会导致系统瘫痪，运行不稳定，后续工艺无保障。

3、需要蒸汽反吹，反吹出的蒸汽中含有原油，由此产生大量含油蒸汽污染，由于新环保法的实施，排放受限。需要甲方增加油气处理装置，导致设备增加，处理费用增加，还有环保的排放风险。

4、陶瓷滤芯有使用年限，报废后更换成本非常高，更换成本达到造价的70%。

表面冷凝过滤器+精密过滤器+活性炭过滤器

工艺原理：

表面冷凝过滤器是一种湿润聚结技术，采用亲油疏水材料制成，吸附油滴在其表面湿润附着，后续来油不断聚结扩大并形成油膜，定期反冲将粗粒化的油分离进入污水系统。后续除铁要用精密过滤器，同时必须用活性炭保护去除乳化油的部分。

工艺优缺点：

1、此工艺一般适用于化工企业的凝结水处理，对于炼油企业含油量泄露几率较大的工艺有很多应用的缺陷。由于聚结滤芯不能抗大油量的冲击，大油量冲击时此滤芯会失效，更换费用昂贵。并且系统必须备用，适应不断的反冲洗。由于在第一级使用此表面冷凝过滤器，在初期运行时很容易由于管道内的杂质和油量多，导致失效。

2、三级各工艺段均需要频繁反冲洗，水耗大，收水率低，只有70%左右，浪费水资源增加，操作复杂程度，并且产生二次污染废水处理费用，并且增加操作复杂程度产生二次污染的同时增加了大量的运行费用。

3、由于聚结滤芯的本身吸附的特点，导致系统无法去除高度乳化的油，所有系统必须用活性炭保护器，进一步去除系统的乳化油部分，系统费用也增加，由于前两级不能抗大油量泄露，导致活性炭更换频率增加，运行费用增加。

4、费用更换昂贵，厂家为了节省成本将第一级的表面冷凝过滤器用普通过滤器替代。大大增加了系统风险，以及大大增加了水耗。

阻截式油水分离技术+磁增益除铁技术

工艺原理：

阻截式油水分离技术是一种亲水憎油的纤维膜技术，特殊处理的纤维膜在水中水合活化后在其表面形成一层致密的水膜，水分子通过置换透过水膜的同时将油分子阻截在水膜表面，由于水膜的存在致使油无法沾粘在纤维膜上。水膜表面的油滴不断聚结扩大，形成大油滴之后随着重力上浮以达到油水分离的目的。

磁增益除铁技术是利用高能磁场，将不规则形状的软磁粒磁性增幅，最大程度上强化了整个设备内部的磁场，将来水中的铁凝聚，达到较大颗粒时被水冲脱，进入后续纳污量很大的多孔陶瓷球，在反冲洗中极易被冲洗出。

工艺优缺点：

阻截式油水技术最适合炼油生产型企业，针对油量泄漏不稳定有很好的效果：

1、阻截式油水分离工艺使得油无法粘附在膜上，所以可以抵御大油量冲击，无需切排装置，在来水水质不稳定时仍可以保持稳定的出水。

2、除油工艺段无需反洗，除铁由于使用磁性除铁，只需以极低的耗水量反洗除铁工艺段，所以整体收水率高于99%。

3、无需添加药剂，无需切排，经集油器收集的油浓度可达95%，可回收利用，故不产生二次污染。

4、无需频繁反冲洗，操作简单，工作稳定，运行费用极低。

5、除油精度高，可达0.3mg/L。