石油钻井队内钳工岗位操作规程

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1、B型吊钳操作规程

（1）左手抓钳柄把手，右手抓钳头把手，右腿弓，左腿蹬，使大钳开口对准钻具接头，用力向钻具接头猛推大钳，待钻具接头进入钳口时，右手用力打上大钳（卸扣时内钳打在上面，上扣时打在下面）。

（2）打上大钳后，右手拉前框，左手推钳柄，右腿弓，左腿蹬，绷紧尾绳，配合外钳工和司钻松紧扣，待大钳咬紧后避开危险区。

（3）松紧扣后，左手抓钳柄把手，先拉后推，右手打开钳框，推开内钳，注意不要让大钳摆动过大。

2、液气大钳操作规程

⑴打开从绞车到大钳气管线的阀门(条件允许时，此阀门应布置在司钻操作台上)。

⑵打开液压系统柱塞泵手轮调节开关，合上单向气阀使油泵在空载情况下运转。该系统压力表的压力不应超过1.5MPa为正常。

⑶检查钳头腭板尺寸与钻杆接头尺寸相符合后，把钳头上两个定位手把根据上、卸扣转到相应位置。

⑷操作移送气缸双向气阀，使钳子平稳地送到井口，严禁把气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。若钳子高度不合适可操作液压缸或三吨手拉葫芦，调到合适位置。

⑸在钳子送到井口，钻杆通过缺口进入大钳后，观察钳头上下两堵头螺钉是否与公接头贴合，而后操作夹紧气缸双向气阀使下钳夹紧接头，将移送气缸双向气阀放到零位，将气放掉。

⑹根据上卸扣需要，将高低挡的双向气阀转到相应位置，在使用中可不停车换档。

⑺液压马达的正反转是通过M型手动换向阀来实现的，根据上卸扣的需要，更换手柄位置。

⑻复位，即钳头缺口相互对准的过程。当上完一个扣或卸完一个扣时，必须操作M型手动换向阀，使其钳头向工作状态反向转动。在复位时根据各缺口相距远近可操作换档双向气阀，用高低档变换的方法实现。在高档复位时应尽量减少用M型手动换向阀，而应熟练地使用双向气阀以减少惯性冲击。

⑼卸扣时，当公扣全部从母扣中旋出后，即可将双向气阀向上扣方向转动复位。在上钳松开钻具而未对准缺口不允许停车提立柱。

⑽在公扣没有全部从母扣中旋出前不能上提，以防滑扣和顿钻。当上钳没有松开钻具前不让上提，以免提出钳头浮动部分或钻具下砸损坏机件。

⑾操纵夹紧气缸双向气阀到工作位置的相反位置，使下钳恢复零位对准缺口。

⑿操作移送气缸双向气阀，间歇式操作气阀使钳子平稳地离开井口。

⒀若全部起钻或下完钻后，把所有液气阀复零位，把单向阀转向关闭位置后停泵。把钻机方向的送气阀门关死并切断气路。

⒁搬迁时应封闭好液气管线接头，以防污物进入气管线。

⒂上下钳定位手柄的位置是根据上、卸扣的要求来定。但变换位置时，钳头的各个缺口必须对正后方可操作，否则机构将失灵。

⒃下套管时首先用旋绳引扣，使用高档上扣，用低档紧扣，防止大钳扭矩过大，上坏套管扣，一般以扣上完为宜。

⒄操作口诀如下：钳子一定送到头，下钳卡牢转钳头。上卸扣完对缺口，松开下钳往回走。

3、旋绳操作规程

理好旋绳绕于钻具接头上4～5圈，留足余绳2～3米长。内、外钳工同时扶绳圈至外螺纹接头上排列整齐。猫头绳拉紧后，外钳工退到安全位置。内钳工左手扶绳圈，右手托余绳，上扣时，左脚在前，右脚在后，站位合适，上、卸扣完成后，退掉余绳。

4、手扶刮泥器刮泥浆

双脚张开略比肩宽，面向司钻，站在转盘面上，双手握住刮泥器柄杆，刮泥器略向下倾斜，与钻具成35°～45°。用力要适当，使泥浆能顺着钻柱往下流即可。在刮泥浆过程中，应注意检查钻柱磨损、刺漏情况和钻柱接箍数量，当到三接箍（30车载两接箍）时要及时提醒司钻，每次用后的刮泥器要放在合适位置，防止掉入井内。

 5、拉入、提出卡瓦

当钻具距转盘面0.50m时，外钳工双手拉卡瓦，内钳工手推卡瓦，将卡瓦夹在钻具上，随钻具装人转盘内，卡住钻具。

内钳工左手扶钻具，右手手心向上，握住卡瓦手柄。外钳工双手分别握住卡瓦手柄，将卡瓦夹在钻具上，随钻具一起提出后分开卡瓦往前推，内钳工用力提拉将卡瓦放在转盘上。

6、安全卡瓦卡、卸

外钳工双手握住安全卡瓦手柄，端平围于钻铤本体（距下端50～80mm）外。内钳工插入销子，紧安全卡瓦螺栓。外钳工用榔头轻击各连接处，使牙板咬平。内钳工继续上紧螺栓。

内钳工用扳手卸安全卡瓦。外钳工双手握手柄，当内钳工抽出销子后，取出安全卡瓦，放于转盘外。

7、起、下钻挂井口吊卡

空吊卡下放至井口钻具接头约1.5m处，外钳工用手推吊环，内钳工拉吊卡，配合司钻将空吊卡放至转盘面，抽出保险销，拉吊环出空吊卡，挂入井口吊卡耳环内，插好保险销。

内、外钳工各站于吊环一侧，抽出吊卡销子，将吊环拉出井口吊卡，移至空吊卡耳环内，插入销子，扶吊环。待吊卡起过井口钻具接头后，松开。本文由石油人才网整理发布。