金相试样制备过程是一个比较繁琐的工序，需要按照工序一步一步的进行才能得到一个标准的制备试样，常用的工序一般是按从粗到细，从简到繁，最后才能在金相显微镜下看到一个清晰的金属组织，铝合金是当前机械工业使用非常多的金属材料，所以对铝合金的试样制备也是我们生活中经常看到的，其制备过程也是严格按照金相试样制备过程，切割—预磨—抛光—腐蚀，下面就详细介绍其制备过程

1、试样切割

    一般需制备的试样在试验前都需要切割，因为金相试样制备一般要求试样形状工整，所以一般需对工件进行切割，切割需要的设备就是金相切割机，切割过程中需要不断的用水进行降温处理，否则切割过程中由于温度过高，会将铝合金表面的金属组织烧坏的

2、试样预磨

    切割完成后，试样表面由于切割形成的凹凸不平的切割痕，要想达到平整，需进行预磨，将切割痕打磨平整，这个过程中需要的设备就是金相预磨机，预磨分为粗磨和细磨，粗磨需要粒度较大的砂纸，切割机速度保持在600r/min，细磨需要粒度较小的砂纸，切割机转速保持在1000r/min

3、试样抛光

    经过粗磨和细磨的处理，试样表面已经十分平整，但是试样表面要想达到镜面效果就必须进行抛光处理，抛光使用的的设备是抛光机，抛光也分粗抛和细抛，粗抛使用的抛光织物为帆布或粗海军呢，抛光液为氧化铬或金刚石研磨膏，粒度在W3~W5之间，抛光机速度在800-1000r/min之间。细抛使用的抛光织物为丝绸、丝绒或细海军呢，抛光液为氧化镁或金刚石研磨膏，粒度在W1~W2之间，抛光机转速在1000-15000r/min之间

4、试样腐蚀

    经抛光试验后，试样表面已经变得与镜面相当了，这时就可以对试样进行腐蚀试验了，腐蚀试验的的目的是除去抛光试样后留下的杂质和能更清晰的现实组织形貌，腐蚀过程一般是：浸蚀—冲洗—中和—冲洗—吹干，腐蚀过程常用的试剂为：

(1)15%NaOH水溶液    显示铝合金低倍组织及硬铝晶粒度，显示铸造铝合金的针孔等缺陷

(2)（5ml）HF+（25ml）HNO3+（75ml）HCl   显示纯铝、防锈铝等软合金的晶粒度

(3)（10ml）HF+（5ml）HCl+（5ml）HNO3+（380ml）H2O   显示退火态的硬铝晶粒度

(4)试样经上述试剂浸蚀后，在30%HNO3水溶液中进行“中和”，去除表面氧化膜