焊条电弧焊具有以下优点： 
    1）使用的设备比较简单，价格相对便宜并且轻便。焊条电弧焊使用的交流和直流焊机都比较简单，焊接利用时不需要复杂的辅助设备，只需配备简单的辅助工具。因此，金桥焊条厂购置设备的投资少，而且维护方便，这是它广泛应用的原因之一。 
    2）不需要辅助气体防护。焊条不但能提供填充金属，而且正在焊接过程中能够产生保护熔池和焊接外避免氧化的保护气体，并且具有较强的抗风能力。 
    3）利用灵活，适应性强。焊条电弧焊适用于焊接单件或小批量的产品，短的和不规则的、空间任意位置的以及其他不易实现机械化焊接的焊缝。凡焊条能够达到的地方都能进行焊接。 
    4）应用范围广，适用于大多数工业用的金属和合金的焊接。焊条电弧焊选用合适的焊条不仅可以焊接碳素钢、低合金钢，而且还可以焊接高合金钢及有色金属，不仅可以焊接同种金属，而且可以焊接异种金属，还可以进行铸铁焊补和各种金属材料的堆焊等。 
但是，焊条电弧焊有以下的缺点： 
    1）对焊工操作技术要求高，焊工培训费用大。焊条电弧焊的焊接质量，除靠近用合适的焊条、焊接工艺参数和焊接设备外，主要靠焊工的操作技术和经验保证，即焊条电弧焊的焊接质量正在一定程度上决定于焊工操作技术。因此必须经常进行焊工培训，所需要的培训费用很大。 
    2）劳动条件差。焊条电弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛观察完成全过程，焊工的劳动强度大，并且始终处于高温烘烤和有毒的烟尘环境中，劳动条件比较差，因此要加强劳动保护。 
    3）生产效率低。焊条电弧焊主要靠手工操作，并且焊接工艺参数选择范围较小，另外，焊接时要经常更换焊条，并要经常进行焊道熔渣的清理，与自动焊相比，焊接生产率低。 
    4）不适于特殊金属以及薄板的焊接。对于活泼金属（如Ti、Nb、Zr等）和难熔金属（如Ta、Mo等），由于这些金属对氧的污染非常敏感，焊条的保护作用不足以防止这些金属氧化，保护效果不够好，焊接质量达不到要求，所以不克不及采用焊条电弧焊；对于低熔点金属如Pb、Sn、Zn及其合金等，由于电弧的温度对其来讲太高，所以金桥焊条厂也不能采用焊条电弧焊焊接。另外，焊条电弧焊的焊接工件厚度一般正在1.5mm以上，1mm以下的薄板不适于焊条电弧焊。 
   由于焊条电弧焊具有设备简单、操作方便、适应性强，能正在空间任意位置焊接的特点，所以被广泛应用于各个工业领域，是应用得最广泛的焊接方法之一。