燕尾槽的加工

技术要求

    燕尾槽与燕尾块配合使用。燕尾结构常用作直线运动的导轨或导向零件，如铣床的垂直导轨、车床的刀架导轨等。

    燕尾槽和燕尾块之间有相对直线运动，因此，燕尾结构的角度、宽度、深度都具有较高的精度要求，斜面的平面度有较高要求、且表面粗糙度Ra值要小。

燕尾的角度α一般采用55°、60°。

工件的装夹

采用平口钳装夹。

刀具的选用

铣燕尾槽用专用的燕尾槽铣刀，如图5-77b 所示，刀具的角度与燕尾槽的角度相同，刀具锥面的宽度应大于燕尾槽的斜面的尺寸。

铣削方法

燕尾槽和燕尾的铣削方法分两个步骤，先在立式铣床上用立铣刀铣直角槽或阶台，如图5-77a\c 所示，然后用燕尾槽铣刀铣出燕尾槽或燕尾，如图5-77b\d 所示。

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单件生产时，若没有合适的燕尾槽铣刀，可用与燕尾角度相等的单角铣刀来铣削燕尾槽、燕尾，如图5-78所示。铣削时，立铣头倾斜的角度等于燕尾角度α，因偏转角度较大，安装单角铣刀的刀杆长度相应增长。

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燕尾槽与燕尾在配合时，大多用斜镶条调整配合间隙，只要沿相对直线运动方向移动镶条，就可方便、准确地调整间隙和补偿磨损。
    铣削带有斜度的燕尾槽时，在铣削完直槽后，先用燕尾槽铣刀铣削无斜度的一侧，铣好后松开压板，将工件按规定斜度调整到与进给方向成一斜角，并将工件固紧，然后铣削燕尾槽的另一侧。

铣燕尾槽时需注意以下几点：

（1）燕尾槽铣刀刀尖处的切削性能和强度差，铣削时转速不宜过高，切削层深度、进给量不可过大，以减小切削力。

（2）铣直槽时槽深可留0.5～1mm的余量，待在铣燕尾槽时铣成槽深，以使燕尾槽铣刀工作平稳。

（3）铣削燕尾槽应分粗铣、精铣两步进行，以提高燕尾斜面的表面质量，并及时排屑，充分浇注切削液。

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