加载中…黄书声 露酒生产作业指导书
(2011-10-29 08:41:27)
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黄书声露酒生产作业指导书金包府酒业神杞酒酒文化杂谈 |
开封市金包府酒业有限公司露酒生产作业指导书，它是生产和质量要求的规范文件之一。作业指导书是对生产的环节和各个关键点的控制有着非常重要的作用，根据露酒生产许可证审查细则的具体要求，关键控制环节主要是：
1、原料的质量；凡是用于生产的原辅材料必须符合国家或行业标准要求，选购的产品必须是获证企业的产品。根据原材料的具体情况选购时经过严格的检验，针对感官、理化指标、品种、数量认真核对，完全符合标准要求时，经主管领导签字同意后方可投入生产使用。
2、提取过程的控制：主要原材料的提取，所使用的容器、溶剂和溶质的量比关系非常重要，根据我公司多年的研究表明，每个容器的使用量可以控制在4/5，不得使溶液溢出便于搅拌为宜：溶剂和溶质的比例为10%，每4小时搅拌一次，时间一般不少于7天，然后取上部上清液即可使用。其下部的残渣进行二次浸泡，方法同第一次。两次的浸出液可以混合使用。然后将残渣另行处理即可。
其它原材料的予处理是根据试验后来确定的，一是感官指标必须符合产品的要求；二是理化指标检验符合要求。然后根据检验的基本情况，可以分别确定做予处理可否。予处理的原材料如白砂糖，必须制浆除杂；原酒使用前采用吸附除杂，经处理合格的原材料则可以进行调配使用。
3、产品的调配：露酒产品在调配前，要认真清洗与酒接触的容器和管道，认真检验原材料的数量和质量，根据每个单产品的感官和理化指标进行调配。劲戈酒：酒度为36%VOL、糖度≤4%。调配后要进行半成品检验，经感官、理化、卫生检验符合标准要求后进行稳定性处理。
4、贮存过程的控制：露酒产品在贮存过程中，首先要认真清洗与酒接触的容器和管道，为了防止产品的氧化给产品带来的不稳定因素，一般都要采取满罐、厌氧和常温贮存。
5、稳定性处理：露酒的稳定性处理非常重要，一般要比白酒和其它酒种更复杂和更关键。经过调配的产品首先要初滤到贮存罐进行时效处理，一般72小时过滤一次为宜，过滤压力在0.2-0.3MPa,在过滤前要检查过滤机的机械性能和过滤介质的型号是否符合要求,在认真检验后进行吸附硅藻土和回流,待酒液清亮透明时方可正式过滤到清酒贮存灌。经过滤后的清酒，再经感官和理化指标检验符合标准要求时，即可通知灌装车间灌装、灯检、封口、贴标、成装出厂。
6、灌装：产品的灌装前，生产管理者要对整个车间和各个工段进行严格的检查，从电源到各个机械性能都要详细检验，对工作人员的工作质量要求在班会上一定要宣惯到位，认真领会，强化岗位责任制，切实按照质量管理手册的要求做好每一项工作。产品的灌装前要认真根据标签标识的要求，在酒瓶的洁净度、容量必须符合要求的同时，在确定的净含量差值的范围内进行灌装。然后再进行灯检和封口，合格的产品送往下道工序，有杂质、漏酒和不合格的产品挑出来做另行处理。
7、产品包装：产品包装在生产过程中也是非常重要的环节，产品的外包装和标签标识仍须符合国家和行业标准要求，并且要求和所生产的产品相配套，在确认合格后进入包装车间。要求工作人员认真细致，贴标签时要求横平竖直，数量准确无误，箱体完整无缺。
白酒质量控制点的操作规程
QS4100
开封市金包府酒业有限公司白酒生产作业指导书，它是生产和质量要求的规范文件之一。作业指导书是对生产的环节和各个关键点的控制有着非常重要的作用，根据我国白酒生产许可证审查细则的具体要求，关键控制环节主要是：
一、质量指标
1、感官质量缺陷：如色泽、香气、口味、风格等与产品标识不符。
2、酒精度与包装标识不符。
3、固形物超标。
4、卫生指标超标：如甲醇、杂醇油超标。
根据本公司生产过程中及白酒生产工艺要求，并结合本公司实际，规定本公司生产中关键质量控制点为：
二、发酵蒸馏
1、配料:严格按照白酒生产工艺要求，大曲用量为：22%，稻糠用量为：20%，高粱：玉米各为：50%。
2、发酵：入池温度冬季为：35℃，夏季为；≤35℃。一般发酵期为：40天。入池后每天要检查中升温度，注意封池的严密性，防止封闭不严造成窖池上层发酵不利影响。
3、蒸馏：掐头1%，中间40度截止，酒尾截止为酒度为零时，总体原则是：大汽装锅，缓火蒸馏，大汽追尾。量质摘酒，分级贮存。
4、贮存：根据酒的质量进行分别贮存，精心管理，定期检验。特别是食用酒精和高度酒，严禁烟火，杜绝跑冒滴漏，对管理不善造成经济均由该负责人承担一切后果。
三、勾调过滤
1、、勾调：根据产品质量等级要求和国家产品标准规定，首先勾调小样，感官评定，确定配方，然后在进行大罐勾兑。精确计算基酒、调味酒、纯净水和其它原辅的用量，再进行半成品的感官、理化和卫生指标的检验，待产品完全合格时方可进入下道工序。
2、过滤：
（1）、勾兑用水：勾兑用水必须国家饮用水标准要求，处理工艺为：原水→离子交换（离子交换的再生必须用饱和的食盐水进行再生，时间为2小时左右，用清水洗净至无咸味时可以作为生产用水进入下道工序。）→反渗透膜处理，达到纯净水标准要求即可作为勾兑用水使用。
（2）、产品过滤：经勾调合格的产品，一般是用硅藻土过滤机过滤（过滤压力为0.2-0.3pa）和细滤微孔膜过滤机过滤，不同品种，不同酒度，必须更换藻土和微孔膜滤芯。在过滤均需要进行回流，待滤液非常清亮透明时方可正式过滤。
四、刷瓶灌装
1、刷瓶：在瓶子没有进入车间之前，首先要对瓶子的容量、质量、瓶口进行详细的检验，不符合要求的酒瓶弃置不用，经过检验符合当班生产产品要求时方可进入车间。刷瓶前要更新机器的毛刷，检查线路，使用砂棒过滤水进行机器刷瓶，待水离干后再用高压净化水进行反冲，然后经空瓶机送往灌装机进行灌装。
2、灌装：产品的灌装前，生产管理者要对整个车间和各个工段进行严格的检查，从电源到各个机械性能都要详细检验，对工作人员的工作质量要求在班会上一定要宣惯到位，认真领会，强化岗位责任制，切实按照质量管理手册的要求做好每一项工作。产品的灌装前要认真根据标签标识的要求，在酒瓶的洁净度、容量必须符合要求的同时，在确定的净含量差值的范围内进行灌装。然后再进行灯检和封口，合格的产品送往下道工序，有杂质、漏酒和不合格的产品挑出来做另行处理。
3、产品包装：产品包装在生产过程中也是非常重要的环节，产品的外包装和标签标识仍须符合国家和行业标准要求，并且要求和所生产的产品相配套，在确认合格后进入包装车间。要求工作人员认真细致，贴标签时要求横平竖直，数量准确无误，箱体完整无缺。
以上所述的关键质量控制点，各岗位人员要严格按照作业指导书进行操作，并做到定岗定责，实行全奖全罚制度。对不按照操作规程的工作人员分别根据情节实行照价陪赏，直至追究刑事责任。
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