1.由于封边热熔胶主要受温度的影响，所以在封边过程中，温度是非常需要关注的指标。在封边时的热熔胶温度、基材（各种人造板）温度、封边材料（各种PVC带、木皮和防火板等）温度以及工作环境（封边机所在厂房车间）温度都是非常重要的封边参数。

封边热熔胶的使用温度是指封边机的涂胶辊上胶的温度，只有在此温度下，胶才能达到最佳的胶粘强度。在一些封边机上显示的温度与实际的温度有相当大的误差，所以要定期校对机器的温度。封边机温度过高，将使胶出现炭化，冒烟现象；过低，又会使胶粘强度下降。

基材的温度最好保持在20℃以上。在自动封边机上由于胶是涂在基材上，温度过低的基材将使热熔胶提前固化，从而导致胶可以粘在基材上，但却粘不牢封边材料。

封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速度。工厂往往在温度低的季节会出现封边问题，其原因就在于：冬天，热熔胶的固化速度加快，粘接有效时间缩短。如果封边机的进料速度不能改变（大多数情况下），要保证封边质量就必须预热板材和封边材料;同时选用温度适应性广的热熔胶。

　

2．封边机的进料速度对于热熔胶的选择和使用都非常重要。快速进料的封边机必须选择开放时间（从涂胶开始到胶还具有有效粘性的一段时间）短的热熔胶，反之，则选开放时间长的热熔胶。

对于手动封边机，它要求使用的热熔胶的开放时间足够长，由于其加热系统相对简单，胶罐温度一般在180℃以下。所以我们推荐伟享公司的中温热熔胶（使用温度：150-180℃）和低温热熔胶（使用温度：130-150℃）。 这两种胶的初粘强度高，而低温热熔胶的使用温度可低至130℃，非常适合于特别薄的PVC封边。

一般情况，国内的自动封边机的进料速度在10-20米/分钟，我们推荐伟享高温封边热熔胶（使用温度：190-210℃），除了粘接强度高，耐热性能好，适合各种厚度封边材料，冬天使用不会出现问题，胶线整齐，不明显等优点。　

3．封边后板材与封边带之间的胶线会对板式家具的外观产生不良影响。涂胶量过大，会使得胶线明显。对于不连续或不均匀的胶线现象，产生的原因是多方面的，要综合考虑以下几方面因素：

板材的开料精度，板材的边一定要与它的平面保持90度；

封边机压辊的压力是否均匀分布，压力是否合适，压力方向要与板材边成90度角；

涂胶辊是否完好，热熔胶在它上面是否均匀，涂胶量是否合适；

封好边的板材尽量保存在较为清洁，粉尘少的地方，在整理工序中，避免脏的东西与胶线接触。

　

4．热熔胶对基材和封边材料的要求：

富含油脂的基材的封边比较困难，油性物质会降低板材与胶的亲和性，时间长了会使粘接强度大大下降，造成封边条脱落。

一般而言，板材和封边材料的温度要保持在室温以上，方可保证封边质量。

板材和木皮的含水率不能超过10%。水分含量过高，会使得热熔胶提前固化和润湿性能下降，从而降低粘接强度。

防火板作为封边材料时，由于它的背面经常有不利于粘接的残余物质，所以防火板封边前，要对其背面用万能胶或合适的溶剂处理，方能获得好的封边效果。

有些PVC封边带，由于其背面处理不好，常会造成封边困难。

　

5．封边机保养中关于胶方面，需要注意的事项：

封边机在不进行工作时，要将胶罐的温度降低到150℃左右，一方面可以保证热熔胶长期在使用温度下不产生炭化现象，保持胶罐干净，不会造成供胶系统堵塞和降低加热性能；另一方面，在重新工作时，又可以很快将胶罐升温到使用温度。另外，胶罐中必须保持2/3的胶，否则会使得胶罐四周产生黑色的炭化物。

要定期清理胶罐和涂胶辊，胶罐四周过多的炭化物和胶辊上的残留物将降低加热系统和供胶系统的性能。

如果要将胶罐中残余的胶清除，可在封边机停止工作前，当胶还是处于熔化状态时，将一T形物放入胶中。等胶完全冷却后，再重新加热。由于胶罐的底部和四周的胶先受热熔化，此时就能用T形物将大部分残余的胶取出。然后再用甲苯与亚甲基氯化物1：1的混合物清洗残留的胶。

封边的质量受到很多的因素影响，其中包括设备状况、操作熟练程度、原材料状况等，一般要注意以下几方面：

a.实木封边材料的含水率不要过高，应该储存在阴凉和干燥的室内，基材要求无灰尘，最佳含水率在8-10%。

b.由于封边速度很快，胶粘剂在低压力下要具有很好的弥散性和对基材的渗透性，要有很好的初粘性，在短时间的压力作用下应该瞬间胶合，粘结牢固。使用时要注意保证热熔胶的温度在正常温度范围内，长时间过高的温度会使胶分；低的温度下热熔胶达不到好的流动性，使用时要掌握好供应商提供的数据。

c.热熔胶涂胶量应该以使胶合部件外边略挤出胶为准，过大，封边处有一条黑线，影响美观；过小，胶合强度不够。为检验胶膜是否连续，可以用透明的硬PVC带来测试；也可用普通封边带封边，趁胶未冷却时将封边带撕下来检验。

d.加工时室内温度不能过低，一般应在15°C以上，尤其封边带厚时，柔韧性会不足，要保证预热装置的正常工作，若无预热装置时也可采用电吹风加热等方法使封边带软化，该方法尤其适用于曲线封边。加工车间内不得有过堂风。

e.封边带的质量影响封边效果，质量好的封边带封出的产品封边处严密，质量差的封边带封出的产品封边处缝隙较大，有一条明显的黑线。机器修边时靠山易在表层刮出痕迹。厚的封边带从断面看，胶合面的中部应稍微比两边凹一些，这种封边带封出的产品封边处较严密，效果佳。

f.对于封边机无前铣刀装置的使用厂家来说，待封边的半成品裁切质量也影响封边效果。一般厂家为防止产品爆边，裁切时会使用刻痕锯（俗称小锯片），裁切后的最佳效果应是断面处能看到小锯片痕但摸起来却感觉不到。小锯片痕太深封边时封不牢，封边处可看见一条黑线甚至可看到缝隙，太浅又易爆口。

g.用厚封边带封边时，封边机压料辊松紧应调整至最佳位置，最易犯的毛病就是压得过紧。由于封边带比工件稍长，当压料辊压住封边带长出部分时，给封边带一个垂直于进给方向的力，此时由于胶还未完全固化，胶合强度不高，尾部易松开而粘不牢。