溶液结晶是溴化锂吸收式机组常见故障之一。热水型溴化锂机组维修为了防止机组在运行中产生结晶，机组都设有自动溶晶装置，通常都设在发生器浓溶液出口端。此外，为了避免机组停机后溶液结晶，还设有机组停机时的自动稀释装置。

　　然而，由于各种原因，如加热能源压力太高、冷却水温度过低、机组内存在不凝性气体等，机组还会发生结晶事故。机组发生结晶后，溶晶是相当麻烦的事情。从溴化锂溶液的特性曲线(结晶曲线)可以知道，结晶取决于溶液的质量分数和温度。在一定的质量分数下，温度低于某一数值时，或者温度一定，溶液质量分数高于某一数值时，就要引起结晶。一旦出现结晶，热水型溴化锂机组维修就要进行溶晶处理。溶晶时，机组冷剂水减少，而且要费很长一段时间，此时，机组性能大为降低。因此，机组运行过程中应尽量避免结晶。

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　　1.停机期间的结晶

　　停机期间，由于溶液在停机时稀释不足或环境温度过低等原因，使得溴化锂溶液质量分数冷却到平衡图的下方而发生结晶。一旦发生结晶，溶液泵就无法运行。可按下列步骤进行溶晶。

　　1)用蒸汽对溶液泵壳和进出口管加热，直到泵能运转。加热时要注意不让蒸汽和凝水进入电动机和控制设备。切勿对电动机直接加热。

　　2)屏蔽泵是否运行不能直接观察，热水型溴化锂机组维修如溶液泵出口处未装真空压力表，可以在取样阀处装真空压力表。若真空压力表上指示为一个大气压(即表指示为0)，表示泵内及出口结晶未消除;若表指示为高真空，只表明泵不转，机内部分结晶，应继续用蒸汽加热，使结晶完全溶解，泵运行时，真空压力表上指示的压力高于大气压，则结晶已溶解。但是，有时溶液泵扬程不高，取样阀处压力总是低于大气压。这时应用取样器取样，或者观察吸收器喷淋，或发生器有无液位，也可听泵管内有无溶液流动声音来判断结晶是否已溶解。

　　2.期间的结晶

　　机组掌握结晶的征兆是十分重要的。结晶初期，如果这时就采取相应的措施(如降低负荷等)，一般情况可避免结晶。

　　机组在运行期间，最容易结晶的部位，是溶液热交换器的浓溶液侧及浓溶液出口处，因为这里的溶液质量分数最高及浓溶液温度最低，当温度低于该质量分数下的结晶温度时，结晶逐渐产生。在全负荷运行时，熔晶管不发烫，说明机组运行正常。一旦出现结晶，由于浓溶液出口被堵塞，发生器的液位越来越高，当液位高到熔晶管位置时，溶液就绕过低温热交换器，热水型溴化锂机组维修直接从熔晶管回到吸收器，因此，熔晶管发烫是溶液结晶的显著特征。这时，低压发生器液位高，吸收器液位低，机组性能下降。

　　当结晶比较轻微时，机组本身能自动熔晶。如果机组无法自动熔晶，可采取下面的熔晶方法。

　　1)机组继续运关小热源阀门，减少供热量，使发生器温度降低，溶液质量分数也降低。

　　2)冷却塔风机(或减少冷却水流量)，使稀溶液温度升高，一般控制在60℃左右，但不要超过70℃。

　　3)为使使溶液质量分数降低，或不使吸收器液位过低 ，可将冷剂泵再生阀门漫漫打开，使部分冷剂水旁通到吸收器。

　　4)机组继续运行，由于稀溶液温度提高，热水型溴化锂机组维修经过热交换器时加热壳体侧结晶的浓溶液，经过一段时间后，结晶可以消除。

　　以上内容就是热水型溴化锂机组维修的相关知识，希望以上内容对大家有所帮助。

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