扩散泵的工作原理及过程
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扩散泵包括有泵芯、壳体、冷却水和加热电炉等。泵的工作介质常用扩散泵油,在特殊情况下也可以用汞。用电炉把扩散泵油加热到沸点,产生大量油蒸汽,并沿着泵芯通道分送到各级喷嘴,并向外喷射,形成一个高速定向稳定的密集蒸汽流。扩散泵的上端和被抽的空间连通,上层空间被抽气体的分压强高于该种气体在油蒸气中的分压。这样,在分子流状态下,被抽气体的分子源源不断地向油蒸气中扩散,并和具有高能量的超音速的油蒸气分子相碰,相碰时获得高能量,使被抽气体分子沿着蒸气流的方向高速向下运动。经过逐级压缩后,原先体积较大,压强很低的气体变成了体积较小,压强较高的气体。由各级喷嘴喷出的高速油蒸气宛如一道屏障。把高真空端(人口处)和低真空端隔开,有效地阻止了高压强气体返回到高真空端,最后在出口处被前置机械泵抽走。
从喷嘴喷出的油蒸气和水冷的低温泵壳内壁相碰,随即被冷凝成液态油,扩散泵油由蒸气压高的轻馏分和饱和蒸气压低的重馏分组成。为了防止和真空室连通的一级喷嘴喷出的油蒸气进入真空室,希望它喷出的油蒸气不含有轻馏分。而出口处希望有较多的饱和蒸气压高的轻馏分组分。为此,在扩散泵的油锅处装有一个分馏器。分流器由几个有缺口的分流环组成,缺口的位置分布要保证泵油由外环向中心流动的路程距离最长。底端面有缺口的蒸气导流管立在分馏环的中央,当油蒸气被泵壳内壁冷凝成液态油以后,首先流入分馏器的外环,油在由外环向中央流动的过程中,外环中的轻馏分高饱和蒸气压的油先蒸发,并由导管把油蒸气送入最下面的喷嘴。油在由外侧向中央流动的过程中,轻馏分,较轻馏分依次先后蒸发,到中央时基本都是饱和蒸气压低的重馏分,重馏分的油蒸气由中央通汽管送入一级喷嘴喷出。这样在接近真空室的地方可保证高真空度,提高了泵的极限真空度。这种分馏过程周而复始,轻馏分总是在扩散泵的下部低真空带蒸发,而重馏分集中在泵的上部高真空区蒸发。文章由合肥泽德水泵整理沿扩散泵高度的真空度分布有很大差异,泵出口处的压强最高。
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