2D加工最后一课——面铣辅导：也是把握住一句话就行，再就是注意一

下“刀具悬挂”问题，以及注意所存在的缺陷和基本用法即可。

——从第8课开始，课程对于实际加工从头开始讲，按照顺序，把关键环节讲的非

常细致清楚，不能再有疑惑，所以，不再长篇赘述！只把握如下要点——：

整个逻辑顺序：

毛坯——刀轨各参数——切削层——刀具长度确定——进刀参数确定——进入

二次开粗（重点）——等高与区域铣（重点）——刀路优化——清根。

1， 毛坯：为什么必须要定义毛坯：现实要求+后续刀路依靠+指定方法（优）

2， 余量、切削层：设置注意方法、重点谈了下切削层问题==如何高效？以及其

  它参数设置各种注意事项、如何使用型腔铣加工平面？==面铣等。

3， 刀长问题：何者数据为准？如何计算？如何分长短刀具序列？如何接刀？定

义刀柄与使用刀柄有何区别、又有何关系？如果采用开粗分割，那还不如采用切

削层控制效果好，是不？同样的二次开粗非要用分割吗？切削层控制是不是更好

呢？ 边界控制好不好？如用后者如何计算刀长？长刀具系统计算，那短刀具又

如何确定刀长？

4， 进刀参数，最小斜坡长度讲解，彻底搞清楚。

5， 二次开粗：

二次开粗，在通常的情况下，不同企业不同工件，根据不同情况可以有10几种方

法去做，但课程撇开这些，去重点探讨系统所提供的3种基本方法。

但是，这些方法都是具有很大的缺陷存在，实际运用过程并不尽人意——用什么

样的方法，使这些系统提供的方法几乎达到完美程度？这便是我们本课所探讨的

东西：

6， 等高与区域铣：

二者都能够分别实现半精加工，以及二者结合实现精加工，这个一般都会使用。

————但是，怎样去识别平面位置，不需要人工干预，而使区域铣避开这些平

面位置，所以重点讲了“曲面区域”的用法。

————以及解决一个小问题——细节问题（新功能）：

————最后，讲开粗刀路优化问题，把其优化的原理揭示出来：

————至此，理论学习完毕，此后的课程进入实际工件的编制，我想对于后面

的课程，就不再重复了，讲的非常详细了，对于以上讲的种种方法和原理，不清

楚的会在后面实际编程时都有所深化，大家结合起来进行充分理解。

——辅导感言与建议：

1，首先充分理解我讲的这些内容——但理解仅是起点。

2，整理出课程脉络，思路，顺序，尤其是3轴。

3，充分体会：我的分析方法。

4，把我这些作为你研究和学习的大纲或基本内容。

5，结合你的实际工作，对我这些大纲内容做你自己的“专题”研究，并大胆的

  运用——最好能找出我的不足之处，只有这样才会超出理解层面。

————而经过以上专题研究后，最后，就会把我的这些东西，真正形成你自

己的方法==真正领会！