天然淀粉为天然的多羟基化合物，分子之间存在大量的氢键，这种分子间强的相互作用使其分解温度低于熔融温度，导致天然淀粉没有可加工性。

常见的淀粉基复合降解塑料将淀粉和合成高分子聚合物（如聚乙烯醇PVA、聚乳酸PLA等）、天然高分子聚合物（如植物纤维、淀粉颗粒、细菌纤维素、壳聚糖等）、其他添加材料（如黏土、石墨烯、滑石粉等）以及增塑剂共混复合，获得淀粉基复合降解塑料。 

由于淀粉具有较好的亲水性而 PLA 具有高疏水性，使二者较难分散共混。研究者以热塑性淀粉和 PLA 为原料，通过压缩成型，在聚乳酸层中加入肉桂醛制备双层膜。研究发现与纯淀粉膜相比，低PLA添加量（膜厚的1/3左右）的双层膜的拉伸性能和水蒸气阻隔性能得到很大改善，膜保持高透明度，氧气透过率低。肉桂醛的加入使薄膜变薄，可保持良好的阻隔性能，但力学性能变差。

    利用挤出吹塑的方法制备组成为78%木薯淀粉和22%PLA的降解塑料，TPS/PLA复合降解塑料在分子组成和表面结构上的变化主要表现为崩裂、破碎和矿化三个阶段。破碎可能是由于非生物降解因素（温度升高）促进引发水解过程，并进一步生物降解为单体。

    在聚乳酸转变乳酸或乙醇酸的过程中，通过C==O的振动来证明材料的降解，通过观察微生物作用产生的气孔来观察材料表面的变化。TPS/PLA 复合降解塑料在32天的生物降解率可达到65%。

    将具有疏水性的PLA与淀粉复合制备生物降解材料，能够有效改善淀粉基降解塑料阻水性差的缺点。但二者较大的极性差异使其难以分散形成均一稳定的共混体系，淀粉的添加量和产品的稳定性受限。因此需要对淀粉进行表面改性处理或者添加助剂材料，提高组分之间的相容性和产品的稳定性。