海天注塑机安装注意事项

（1）       注塑机安装地面必须水平，而且地基应有一定的承载能力，特别对于大型注塑机这一点非常重要。

（2）       墙壁和机器间应保持一定的距离，不仅考虑机器的操作，还要考虑注塑机维修时的拆卸，厂房顶部（天花板）要保持容许模具悬吊的空间。

（3）       要考虑地角螺丝间的距离，地角螺丝的大小和深度，应因机而定。

（4）       考虑冷却水流量，水管，气管的排放口。

（5）       在安装时，大型分体式一般首先安装合模部分；把螺栓插入地角孔中，把垫板放好后，再拿走棍杠。在安装注射部分之前，把地角螺栓穿入地角孔中，再灌入混凝土。当混凝土固化后，再校平找平，拧紧地角螺母。

（6）       当机身稳固之后，再装合模部件与注射部件之间的各种管路。安装时要按液压部分的布置图施工，按线路图连接电路以及温度控制等接线。

（7）       最后安装料斗，注意防止杂物掉入落料口内。

二 开机准备

注塑机在开机之前必须做好以下内容：

（1）       检查电源电压是否正常。水路是否正常。液压油是否正常。有气压开关的还需要接气。

（2）       接通操作面板电源及主开关，并将操作方式选择为手动。

（3）       检查润滑系统。按马达起动键再立刻停机，检查油泵的运转方向是否正确，如发现不对应立即停电调换线相位。

（4）       注塑机螺杆料筒的冷却水必须打开，调节适中，水过小进料口易粘结；反之则耗能，甚至发生注塑机螺杆咬死现象。

（5）       开启加热及调节温度系统。

（6）       预热液压油。

（7）       注塑机启动应在液压系统无压的情况下进行泵的启动。再调节溢流系统的压力到安全压力。

（8）       开闭安全门，检查安全保护是否符合要求，打开侧安全门时，闭模运动就会停止。

（9）       调整好所有行程位置使动作运行顺畅。

（10）   调整好射嘴中心度，安装模具。在安装模具之前必须清理干净模具表面与模板的接触面。

（11）   调整顶出机构，使之能达到制品从型腔顶出的行程。

（12）   调整模具保险装置。高低压位置及压力速度。

（13）   调整锁模力，锁模力要根据注射压力和制品投影面积而定要认真复查，防止出现不必要的高压。

（14）   料斗加料可以早一些，但必须检查料斗中是否有杂质或异物。

（15）   调节好塑化部分，锁模部分的参数进行试机。

除上述之外，在操作之前还必须注意下列事项：

（1）       当料筒中物料处于冷态时不可旋转螺杆，拆卸喷嘴，螺杆头时要避免使用强火焰。

（2）       要按规定条件选用液压油和润滑油，要确保液压油清洁。

（3）       液压油温度范围应控制在38~50°之间。

（4）       在使用中对调整好的各压力控制阀不要轻易去动。

（5）       检查润滑油是否到位，特别是曲肘部分。

（6）       在开泵之前一定要确认油箱中有液压油及网塞进油口。否则油泵会损坏。

（7）       停机时要注意选择手动，关闭料斗进料射台后退。模具处于松开状态。

三 试机生产

（1）       装模试生产前须空机试运行看是否正常。

（2）       检查模具厚度大小及辅助功能是否与机器相符合。

（3）       清洗料筒准备原料，需干燥的塑料应急时干燥。

（4）       指导客户工作人员装模及机器如何使用。

（5）       检查顶针是否与模具匹配和装模前须清理前后模板。

（6）       如客户模具不用定位环在对模具时应指导客户用角规校对，尽量避免射台与模具撞击。

（7）       装模时合模夹紧力应控制在1~3mpa范围内，避免锁模力过高拉杆长时间受力。

（8）       码模夹须紧固平衡，操作中尽量避免碰伤拉杆活塞杆等部件。

（9）       开模前须调整好相关参数及检查模具是否有拉扣，中子功能，吊车是否脱离等事项。

（10）   调整开锁模顶针等位置及相关参数检查辅助功能有无错误。

（11）   调整合模力到所需压力一般在3~11mpa之间（视产品模具）。

（12）   锁模：低压位置应在30mm以上范围调整，压力以低至恰好合上模具。高压位置应在2mm以内调整（大机视模具情况可加大）高压速度不能太快应在25%以下调整。

（13）   调整安全门机械保险装置到有效位置。

（14）   调整温度及储料位置，速度应分级为慢快慢控制，热敏型塑料应注意转速不能太快。

（15）   调整注射参数充填应以速度变化为主，并注意位置转换避免产品飞边。充填压力设定应大于实际油表注射压力15%左右以增加因阻力不一所调节的偏差范围。

（16）   在调整中保压压力过大时应由高到低过渡到停止，避免射台震动。

（17）   调整产品应以足渐注满制件调整，避免胀模。

（18）   料筒落料口冷却水应跟据成型塑料进行调节控制进水大小。

（19）   产品调试正常后尽量将机器各功能演示给客户以便客户熟习使用及跟踪生产状况。