近日，中信重工智能装备研究所新开发的以智能加球机为核心装备的智能加球系统，成功中标多个项目加球机设备采购。

在矿物加工过程中，磨机内的钢球会随着研磨矿石不断消耗，需要不断地及时补充钢球以维持最佳磨矿效果。目前，行业内普遍使用人工每隔12小时或24小时一次性补加钢球，人力劳动强度高，作业危险性高。传统加球机易卡球、堵球且1台设备无法精确、均匀、连续添加多种规格钢球。但随着矿山智能化的不断发展，无人化、智能化加球将成为行业发展趋势，加球效率及稳定性也成为磨矿作业指标的关键影响因素。

针对上述问题，中信重工开发智能加球系统，采用智能加球机、斗式提升机、悬臂吊组成智能加球系统，每套加球机均可实现2种以上规格钢球按设定的加球比例连续、均匀、精确添加。智能加球机独特的磁吸设计有效避免了传统加球机卡球、堵球等缺点，适合多种磨矿介质精细化添加，能够根据生产所需自适应调整加球速度，提高磨矿工艺指标。提升设备与悬臂吊有效结合大幅提升输送效率，降低人员劳动强度、提升作业环境的安全性。

该设备的成功研制是公司磨矿装备与智能装备结合的典型案例，进一步完善了公司在智能矿山领域的全流程装备制造能力。接下来，智能加球机将作为智能磨机的重要组成部分，在公司磨机装备市场订货中提供有效助力。