QC思维一种从“质量控制”的角度解决问题的思维方式。 通过这种思维方式，中小型工厂将能够更有效地进行质量控制活动。

QC思维（1） 以消费者为导向：在现场利用客户反馈

QC 思维的基础是“以消费者为导向”。 换句话说，“始终设身处地为客户着想”。要点如下：

建立市场投诉信息反馈渠道

当客户投诉时，重要的是将信息快速准确地传达给质量保证部门和制造现场，而不是单独交给销售部门。

· 销售：接受客户投诉

· 质量保证部：调查和分析投诉原因

· 制造现场： 根据原因采取措施，努力防止再次发生

通过建立这样的信息共享系统，我们可以利用客户的反馈来改进我们的产品。根据投诉信息审查设计和制造条件。重要的是要彻底分析投诉的原因是设计、制造还是客户的使用方式，并在必要时审查设计和制造条件。

根据客户的使用环境设置制造条件

客户在各种环境中使用产品。例如：

· 用于炎热潮湿的地方

· 用于振动较大的场所

· 户外，暴露在风雨中

根据产品的不同，使用环境差异很大。

假设实际使用环境（温度、振动等）的测试和评估

在设计和制造产品时，需要假设客户的使用环境，并通过测试和评估确认它是否能承受。

将“客户实际如何使用它”分享到生产线

与车间的工人共享这些信息非常重要。通过理解“这个产品将以这种方式在这个地方使用”，工人也会更加了解质量

QC思维（2）强调导向：如何充分利用有限的资源

作为一家中小型制造公司，通常在人员、货物、金钱、时间和所有资源方面都受到限制。因此，“聚焦”，即“集中资源在重要点上”是很重要的。

优先考虑缺陷率高的流程

与其以相同的方式管理所有流程，不如优先考虑缺陷率高的流程，从而实现高效的质量控制。通过统计手段抓取和改进可变性较大的点“以及”哪个过程的变异最大“是常见的哪种缺陷？根据数据进行统计了解很重要。

使用Pareto图和其他工具明确优先级

通过使用帕累托图等工具，您可以“可视化”问题并明确优先级。产品具有多种质量特性。例如：

· 尺寸精度

· 拧紧扭矩

· 焊接强度

· 外观

· 耐久性

根据产品的不同，重要的质量特征也不同。例如，优先管理与产品直接相关的项目，如“尺寸精度”、“紧固扭矩”和“焊接强度”。在这些质量特性中，最重要的那些，即那些与产品的功能和安全直接相关的质量特性，需要优先管理。对于成本影响较大的项目，应尽早在早期阶段采取措施。

QC思维（3） 基于事实的管理：贯彻三个实际原则

亲眼看，亲耳听，亲手摸，证实事实。为此，践行“三个实际”很重要。

在事发点立即确认

当出现问题时，重要的是立即前往“现场”并亲眼查看情况。

与工人面谈和收集原始信息

与现场工作人员交谈并收集第一手信息（主要信息）也很重要。

当出现问题时，始终“查看现场”是基本原则

与其“在办公桌前思考”，“现场思考”是解决问题的捷径。

实际产品：通过观察和触摸来确认有缺陷的产品

为了确定问题的原因，必须查看“真实的东西”。

与无缺陷产品的比较和测量数据分析

通过将不良品与合格品进行比较，并将其与测量数据进行比较，问题的原因可能会变得清晰。

通过录制图像和视频来制定防止再次发生的措施

用照片和视频记录有缺陷产品的状况，将有助于您分析原因并考虑防止以后再次发生的措施。

检查是否遵守了工作程序和管理标准

当出现问题时，检查“现实”，即 “实际工作情况” 也很重要。

检查程序偏差的记录

检查工作是否按照工作程序手册完成，工作记录是否得到妥善保存等。

调查“不能按工作标准做” 的原因

如果工作没有按照工作程序进行，则需要调查原因并采取对策。

通过意识到“以消费者为导向”、“优先为导向”和“以事实为基础的管理（三个实际）”这三种 QC 思想进行质量管理，您一定可以提高工厂的质量水平！