背景 

在如今企业数字化、智能化升级的大趋势下，为提升质量管理的数字化、智能化水平，在提升质量管理水平的同时，让现场的质量检测工作更加智能和高效，越来越多的企业纷纷投入到智慧质量升级的道路上，希望通过数字化系统提升现场检测的准确性、流程的规范性、数据的真实性和可靠性，进而提升整理质量管理水平，并在此基础上，降本增效，缩短交期。  

然而，由于不同的企业，生产流程和产品种类并不相同，对于现场管理的要求也大相径庭，举例来说，对于电子元器件以及3C产品的零部件，检测流程可能是生产加工完成后，将一筐零件全部拿到工作台上进行检测；  对于汽车零部件，可能每加工完一个零件，便拿到工位上进行检测；而对于大型机械的零部件，可能会由于搬动困难，需要在加工工位上或者机床里直接检测……

实际问题 

对于上述前两种情况，由于产品的移动比较容易，只要能够送到检测工位上进行检测，操作起来都相对比较容易。  然而，对于第三类产品，比如食品机械的磨辊、大型机械活塞部件、电梯及扶梯零件及装配之类，一些关键质量参数可能对外部环境（比如温湿度）比较敏感，在从加工设备取下的过程中，会因为外部环境的改变而发生细微的变化；  而且，这些零件尺寸、重量比较大，从加工设备上取下和搬运也需要花费较多的时间，这就给质量检测工作带来了一个巨大的难题：如何高效、准确地完成质量的数字化检测，上传第一手的可靠数据。  同时，我们还需要考虑数字化检测过程中的便利性、防呆防错（比如漏检、重复检验）、首末件加严、频繁换型等现实情况，确保做到快速、准确和高效。

如何解决 

作为专业的数据驱动的质量管理系统供应商，萃盈(QuAInS)科技技术团队基于多年的经验，通过和客户的紧密合作和长期的产品迭代，开发的一站式中大型产品数字化检测平台，为上述各个场景创新地提出了一站式、可配置的灵活解决方案。

 通过对系统底层架构的优化和升级，并结合中间件远程通信技术，动态检测计划感知技术，可实现对于生产批次、工单、物料、检验类型、检测设备的动态感知，提高现场质量检验工作对于质量策划方案执行的依从性、便利性，进而确保检测数据的真实性、完整性和可靠性。 

这些方案的应用，不仅能大幅提升质量检验和质量数据利用的效率，更重要的是其大幅提升了一手质量信息和数据的可靠性，让提倡“用数据和事实说话”的质量管理更有信心！  比如，通过对人机料法环及检验计划的动态感知，萃盈数字化检测系统能准确呈现给检验员每个样品的检测内容，并结合数字化检测设备（量具、仪器等），快速实现检测并完成数据上传；  同时，如果集成ERP、MES以及WMS等系统，还能实现进料、生产和质量信息的全程智能流动。