质量管理是指为了实现质量目标，而进行的所有管理性质的活动。

  ISO9000“质量管理和质量保证”标准规定：“质量管理是指全部管理职能的一个方面。该管理职能负责质量方针的制订与实施。”

  ISO8402“质量管理和质量保证术语”标准中，将质量管理的含义进行了扩展，规定：“质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。”

要点四：统计质量控制阶段

统计方案产生

休哈特与“6σ”法

  1924年，美国数理统计学家W.A.休哈特提出控制和预防缺陷的概念。

运用数理统计的原理提出在生产过程中控制产品质量的“6σ”法，绘制出第一张控制图并建立了一套统计卡片。

贝尔研究所与抽样概念

  同时，美国贝尔研究所提出关于抽样检验的概念及其实施方案，成为运用数理统计理论解决质量问题的先驱，但当时并未被普遍接受

统计质量管理应用

  以数理统计理论为基础的统计质量控制的推广应用始自第二次世界大战。

  由于事后检验无法控制武器弹药的质量，美国国防部决定把数理统计法用于质量管理

  由标准协会制定有关数理统计方法应用于质量管理方面的规划，成立了专门委员会，并于1941～1942年先后公布一批美国战时的质量管理标准。

统计质量管理可解决

  应用数理统计的方法，对生产过程进行控制。也就是说，它不是等一个工序整批工件加工完了，才去进行事后检查，而是在生产过程中，定期地进行抽查，并把抽查结果当成一个反馈的信号，通过控制图发现或检查生产过程是否出现了不正常情况，以便能及时发现和消除不正常的原因，防止废品的产生。

  有的产品检验工作量和检验费用很大，进行全数检验有时是很不经济的，或者时间上是不允许的。所以，基于数理统计理论的抽样检查方法得到了迅速的推广应用。

主要特点

  从质量管理的指导思想上看，由事后把关变为事前预防;

  从质量管理的方法上看，广泛深入地应用了统计的思想方法和统计的检查方法。

要点五：统计质量控制阶段

产生原因：

  20世纪50年代以来，产品的性能关注从一般性能发展为耐用性、可靠性、安全性、维修性和经济性等全面性能

管理理论也注重 人的因素，强调依靠企业全体人员的努力来保证质量

  美国A.V.费根鲍姆于60年代初提出全面质量管理的概念，后来在西欧与日本逐渐得到推广与发展。

全面质量管理类似于日本式的全面质量控制(Tqc)

它应用数理统计方法进行质量控制，使质量管理实现定量化，变产品质量的事后检验为生产过程中的质量控制。

基本原理与其他方法差别

  强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。

质量的涵义是全面的，

  不仅包括产品服务质量，而且包括工作质量，用工作质量保证产品或服务质量;

  TQC是全过程的质量管理，不仅要管理生产制造过程，而且要管理采购、设计直至储存、销售、售后服务的全过程。

  全面质量管理是“为了能够在最经济的水平上、并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行生产和提供服务，并把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量方面的活动构成为一体的一种有效体系”。

  在生产技术和企业管理中要求运用系统的观点来研究质量问题，

  要求必须把以顾客为中心的思想贯穿到企业业务流程的管理中，即从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、到售后服务的各个环节都应该牢固树立“顾客第一”的思想，不但要生产物美价廉的产品，而且要为顾客做好服务工作，最终让顾客放心满意。

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