在全球碳中和目标加速推进的背景下，制造业正迎来从单一追求生产效率到兼顾环境效益的重要转变。博世气候解决方案高级顾问Lisa Reehten与皮尔磁（Pilz）公司环保官Jan Falb，共同探讨制造业如何在保持竞争力的同时实现可持续发展。

能效与减排：传统生产的新命题

“当客户要求我们提供产品全生命周期碳足迹时，才意识到90%的排放藏在供应链里。”Lisa Reehten的观察揭示了制造业碳管理的盲区。以注塑机为例，其运行阶段能耗可达总排放的78%，这意味着设备商的碳足迹实际由客户车间的操作方式决定。

对此，皮尔磁通过”产品生命周期评估”实现了认知突破。Jan Falb展示的数据显示：一款安全继电器的聚碳酸酯外壳仅贡献12%的碳排，而20年运行期的电力消耗占比高达63%。“这迫使我们重新设计待机功耗，现在新一代产品能耗降低了40%。”

报告义务背后的战略价值

面对欧盟CSRD等新规，许多企业将可持续报告视为合规负担。Reehten却指出其深层价值：“去年有机械制造商因缺碳排放数据丢失宝马订单，这种‘绿色资质’正在成为新的市场准入门槛。”

皮尔磁的实践印证了这一观点。通过引入博世的气候管理工具，该企业不仅完成材料实质性评估，更识别出运输优化潜力——通过调整物流路线，年减排达217吨CO。“初期投入的20万欧元顾问费，在三年内通过节能和订单保全全部回收。”Falb补充道。

可持续管理的组织革命

“最大的阻力不是技术，是认知断层。”Reehten强调。某冲压设备厂商的案例颇具启示：当工程师发现加装智能关机系统可降低客户15%碳排时，销售部门立即将其列为差异化卖点，最终产品溢价达8%。

Falb则分享了内部推动经验：“我们让研发、采购、销售组成‘绿色小组’，用碳数据将可持续性转化为各部门的KPI。现在采购员会主动比较供应商的绿电比例。”这种变革带来意外收获——去年员工提出的137条节能建议中，有41条被实施，年节省成本超50万欧元。

给转型者的三个行动指南

l   从价值链倒推重点：绘制"碳热点地图"，优先处理客户使用阶段的排放

l   借力专业工具：采用LCA软件快速建立产品碳模型，避免手工计算误差

l   构建内部碳定价：如皮尔磁对每吨CO设置85欧元内部成本，驱动部门减排

正如Reehten所言：“当特斯拉开始要求供应商披露碳数据时，汽车业一夜觉醒。现在，同样的故事正在所有行业重演。”这场转型已不是“是否参与”，而是“如何胜出”的生存命题。对于制造业而言，将碳管理转化为技术竞争力，或许正是打开新增长极的密钥。