PET特性简介

PET

PET(学名：聚对苯二甲酸乙二醇酯) 中文称聚酯，也叫涤纶，具有优良气体阻隔性，耐压性、耐冲击性、透明性及表面光泽性。本身无臭及保香性，食品卫生上的安全性，且美观、成型容易，已被广泛应用在食品容器上。

PET为结晶树脂，比重约1.4kg/L，融点为245℃，成型温度约在290~315℃之间。颗粒堆积密度为0.8~0.85kg/L，片材堆积密度在0.38~0.4kg/L之间。

PET的主要用途是合成纤维、PET瓶和薄膜片材领域，而近年来随着经济的发展，人们对环境保护的意识增强，PET片材作为一种包装材料在替代难以难回收PVC包装材料的方面显示出良好的发展潜力。

APET

APET(非结晶PET)片材是PET经T型模挤出制得的，其玻璃化温度为80℃，挤出的熔融PET经过骤冷定型成片，树脂来不及结晶，处于无定型状态，使最终制得的片材具有极好的透明性，同时还保留了PET的其它一些优点。

CPET

另一种CPET片材即结晶性PET片材，它是在PET中加入成核剂后，用T模挤出制得的一种PET片材。由于CPET片材中的PET分子处于高度结晶的状态，因此不透明，呈乳白色。CPET的主要性能优点是使用范围较宽，可以在-40~240℃温度范围内使用，是微波炉用容器的理想基材。

GPET

GPET片材也称PETG片材，是用环己二醇改性的一种非结晶PET树脂制成。GPET片材最大的优点是热封合性能佳，封合时易操作，封合效果好。同时，它的耐化学品性能、光学性能、耐划性也都很好。GPET可用于医药卫生设备、食品及个人保健用品包装，还可用于电子器件包装。GPET推广使用的不利因素是价格高。

名词解释

玻璃化温度Tg

宏观的解释，依据试样的力学性质随温度变化的特征，可以把非晶态髙聚物按温度区域不同划分为三种力学状态—玻璃态、髙弹态和粘流态。玻璃态与髙弹态之间的转变，称为玻璃化转变，对应的转变温度即玻璃化转变温度，简称为玻璃化温度通常用Tg表示。一般瓶用PET的玻璃化温度约为80℃，工程用PET的玻璃化温度约为165℃。

结晶温度Tc

温度继续升高，达到160℃时，具有分子问相互作用的多个分子链进行局部重排，产生了球状结晶，即结晶。PET最大的结晶程度约为55%，可以产生有序的结晶区。PET的结晶温度范围为120~220℃。

干燥温度

因为PET的吸湿性较强，加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为120~165℃，4~6小时的干燥处理。若为片材挤出线，要求干燥后含水率应小于200ppm；若为瓶胚生产线，则要求干燥后含水率应小于50 ppm；常规纺丝小于50ppm，高速纺丝小于35ppm。

PET的干燥特性

PET是吸湿性材料，若含水率太高，在高温加工下会产生水解，使PET分子链断裂及热分解产生乙醛，物性及机械性质降低，结晶速率加快，在瓶胚射出时会使瓶胚部分结晶白化，影响产品的质量。在瓶胚射出成型之前，PET粒必须先干燥至含水率在0.005%(50ppm)以下，如此才能制造出良好的非结晶透明瓶胚。回收料比例一般不要超过25%，且亦要把回收料彻底干燥。

PET干燥目的

•除去水分

加工条件片材挤出瓶胚/常规纺丝高速纺丝

水分要求＜200ppm＜50 ppm＜35ppm

PET干燥原理•水分脱出

含水量=自由含水量+平衡含水量

自由含水量为粘附在PET表面的水分，易除去。

平衡含水量为与PET分子中的水分，不易除去，通常采用真空干燥或除湿干燥等方法降低平衡含水量。

•结晶 非结晶PET接触高温发生粘结，结晶的主要目的是防止PET高温干燥粘结，常用方法采用干燥的同时增加搅拌动作或用气流使PET沸腾。

工艺控制•温度 通常，干燥温度越高，干燥速率越高；干燥时间越短，干燥后原料含水率越低。搅拌式结晶器干燥温度通常在120~160℃之间。除湿干燥温度为160~180℃之间。•时间 

结晶时间为1~2小时，结晶时间与预结晶温度成反比。

干燥时间为4~6小时，使PET的含水量接近或达到平衡含水量；干燥时间与干燥温度、真空度、干空气含湿量有关。•风速 

通常，干燥风速越高，PET与气流相对速率越高，故干燥时间会缩短，但系统所产生的粉尘也相应的增多，必须考虑除去过多的粉尘。

一般料斗式干燥采用的风速为8~10m/s(不能把料床吹乱，保证原料在干燥器内以均匀柱塞式下降)。

•风湿度(空气露点) 

热风含湿率(露点)越低，原料干燥速率越快，相对应的原料平衡水分也越低。在实际加工过程中，考虑到加工成本及能耗，对于瓶胚或注塑成型中，露点值小于-50℃即可满足原料干燥含水率小于50ppm。对于挤出成型中，露点值小于-40℃即可满足原料干燥含水率小于100ppm。

•风量 

当用于瓶胚或注塑成型中，PET需要的单位干燥风量参考值为1.7~2.5Nm3/hr-kg，当用于挤出成型中，PET需要的单位干燥风量参考值为1.2Nm3/hr-kg。当然，各原料供货商所提出的数值不尽一致，需以其提供的具体数值作为参考。

PET瓶成型种类及区别

　　根据生产方法的不同，PET容器可分为PET吹塑容器和PET热成型容器两大类，在PET吹塑容器中，又有PET直接挤出吹塑容器和PET双向拉伸吹塑容器两种，而在热成型容器中，则有APET容器（非结晶型PET片材热成型容器）和CPET容器（结晶PET片材热成型容器）之分。

    PET直接挤出吹塑容器采用特种高粘度PET树脂，通过常规的挤出吹塑工艺而制得，曾用于眼药水瓶等小容器。由于生产PET直接吹塑容器需要使用特定的高粘度PET树脂，原料成本较高，制得的容器无特别的优点（力学强度、阻隔性等还较PET双向拉伸吹塑容器差），随着PET双向拉伸瓶生产工艺及设备的完善与进步，直接挤出PET瓶的生产已不多见。

    PET双向拉伸吹塑容器是PET容器中的主要品种，在PET容器中占有极大的比例，例如在美国PET双向拉伸吹塑瓶占整个PET容器量的90%以上，在我国亦有类似的情况。PET双向拉伸吹塑瓶的生产过程通常是先用注射成型的方法制得试管状的PET型坯，徐州玻璃瓶生产厂家然后通过冷却、加热（或者调温处理）使其达到适于吹塑成型的温度，用拉伸棒使之纵向拉伸并用压缩空气吹塑制得最终产品。根据型坯制造与拉伸吹塑装置配置的不同，PET拉伸吹塑又有一步法（制造瓶坯与吹塑二装置配置在同一成型设备中，PET从粒料到产品在同一设备中完成）和二步法（瓶坯成型和拉伸吹塑分别在二台设备中进行）之分。不管采用哪种成型方法，目前生产应用的PET双向拉伸吹塑瓶均以1.5L容量以下的小瓶为主，最大的PET双向拉伸吹塑瓶的容积也不过20L左右。采用双向拉伸吹塑的方法，既可吹制小口瓶亦可吹制广口瓶以适应不同物品包装的需要，目前生产应用最多的是小口类PET双向拉伸瓶。

    APET容器由非结晶性PET（APET）片材经热成型加工制得，因而只能制盒、杯、盘之类的敞口容器。APE具有和PVC片材极其相似的成型性能，可以将PVC片材成型所用的真空成型设备、模具以至成型工艺原封不动地用于 APET片材的成型，而且 APET容器具有PVC容器同样的高透明、玻璃瓶生产厂家高光泽等优点，又具有PVC容器所没有的、良好的环境适应性，因此APET容器被认为是PVC片材热成型容器的一种最理想的替代产品。