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支座板空鼓处理方法

(2016-03-18 17:00:46)
标签:

支座空鼓

桥梁支座空鼓

橡胶支座空鼓

空鼓处理

 

支座板空鼓处理方法


1.支座板空鼓的描述

1.1 支座板空鼓 支座板空鼓即支座处混凝土不密实或支座板与混凝土没有密贴,用榔头敲击支座板,会发出空腹的声音。

1.2 产生原因 支座板空鼓产生的原因是由于支座板属集中受力点,钢筋一般设计较密集,混凝土穿过性较差,也不易振捣。

1.3 支座板空鼓的危害 预制梁一般采用工厂化生产,架设前,先将桥梁支座安装于支座板上,再由支座锚栓通过垫石上的锚栓孔经灌浆等方式固定于垫石,预制梁的自重、二期恒载及运营荷载均通过支座处传递至桥墩,若支座板处有空鼓,当支座板承载时,支座处可能形成突变式内陷或徐变式内陷,对上部桥梁结构,交通安全以及量体本身的稳定性产生不利影响,严重时会造成较大事故。

 


2.支座板空鼓的处理

支座板空鼓的处理需先确定支座板空鼓的位置,先用榔头等工具敲击支座板,对空鼓位置进行标记,然后用磁力钻在空鼓位置钻孔,孔径为10mm左右,后用高压灌注机注浆,待由支座板四周流出浆体后,停止注浆,用胶带或干硬性灰浆封堵支座板四周流出浆体的位置,再开始注浆,直至饱和,用专用活塞封堵注浆孔。
  同一块支座板若有多处空鼓且空鼓未联通的话,应进行多次注浆,支座板钻孔应在前一个注浆孔注浆完毕,还存在空鼓现象后,再进行钻孔。由于钻孔破坏了支座板原有的氧化层及渗锌层等防腐层,因此需在支座空鼓处理完毕后进行必要的防腐处理。在所注浆体凝固后,预制梁方可进行吊装架设等作业。

1.技术简介:

工程师®自动低压灌浆技术是专门针对混凝土微细裂缝进行化学灌浆的新型技术。是采用北京冶建工程裂缝处理中心消化移植日本的高新科技成果,利用低压注入原理,可对混凝土微细裂缝进行自动压力灌浆。并可对多处裂缝同时进行注浆施工,注浆时不必对混凝土进行开槽钻孔,无噪声粉尘污染,操作轻巧,施工快捷,注浆机具呈透明状,可直接观察和确认注入情况,确保施工质量。

本技术荣获冶金部科技成果三等奖,被列为建设部、国家科委重点推广项目。已在国内数百项工程中广泛应用。

2.主要材料:

工程师®自动低压灌浆器,工程师®AB灌浆树脂,工程师®快干封缝胶,其它配套材料。

(1)  工程师®自动低压灌浆器

工程师®自动低压灌浆器是一种袖珍式可对混凝土微细裂缝进行自动灌浆注入的新型工具。

该机具构造新颖轻巧,长度为26cm,重量仅110g,可在水平、垂直等任何方向安设使用,在一些特殊工作面(如无电源、有障碍、高空、野外)尤其显示出优越性。注浆时根据裂缝长度可数个或数十个同时并用,不断注入树脂。

2AB—灌浆树脂

 AB型树脂为灌浆专用胶:有溶剂型、水乳型两种类型数个系列产品。对于微细裂缝(>0.05mm)、较宽裂缝(>1.0mm)以及砂浆、混凝土、砖板空鼓缝隙等各种状况尽可进行灌浆处理。树脂固化后,为无污染环保材料。

本工程推荐使用工程师®AB-1型灌浆树脂。

http://s16/mw690/002tsF16zy70dbUqJ4z5f&690

AB树脂性能

型号

类型

粘度

Mpa.s/20℃

抗压强度

Mpa

拉伸强度

Mpa

粘接强度

MPa

延伸率

%

AB-1

环氧型

60-100

≥40

>10

>3.0

8

 3.施工步骤

 1)施工前准备:

l 观测裂缝:

正确观测裂缝宽度并统计出裂缝总长度,为施工做准备;

l 基层处理:

清除裂缝表面的灰尘、油污,必要时用酒精清洗并保证裂缝基层的干燥、畅通,可用气泵清理裂缝,若混凝土已抹灰则要剔掉抹灰层,露出混凝土表面,施工时一定要保证裂缝干燥,切忌用水冲刷裂缝;

(2)化学灌浆:

l 确定注入口:

一般按1520cm距离设置设一个注入口,贴上胶带,预留。注入口位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅或开叉的部位;

l 配封缝胶:

工程师®快干型封缝胶按照甲:乙=1002的比例均匀搅拌,封缝胶初凝时间为5 分钟,因此要现配现用,每次配量不宜过多;

l 封闭裂缝:

将配好的封缝胶,沿裂缝表面涂刮,宽度约为5cm,留出注入口。贯通的板面裂缝采取从上向下灌浆时,板上下两面须同时封闭,主裂缝周围有细小的分枝裂缝时,细小的裂缝也须同时封闭,以防止灌浆树脂流出;

l 安设底座:

揭去注入口上的胶带,用封缝胶将底座粘于注入口上,底座粘牢的同时保证注入咀的畅通;

l 配灌浆树脂:

待裂缝封闭完成,封缝胶终凝后(夏季3小时冬季6小时以上),用量杯按照比例配好树脂搅拌均匀,每次配量以500ml为宜,防止树脂固化过快;

l 安设灌浆器:

将配好的灌浆树脂注入软管中,再将软管安设在灌浆器内,把灌浆器旋紧于最端头的底座上;

l 灌浆:

松开灌浆器弹簧,确认注入状态,如树脂不足可补充继续注入;

l 拆除灌浆器:

待相邻的底座返浆确认本段裂缝已灌满后,可拆除灌浆器,若0.5Mpa压力下稳压2分钟仍不明显吃胶,可认为已将微细缝隙充填密实。竖立及倒立施工时用堵头将底座堵死防止树脂流出;

l 点胶:

30分钟后用软管再次对注入口点胶,确保树脂初凝前底座上部胶液饱满;

l 清洗灌浆器:

灌浆结束后用酒精清浸泡并清洗灌浆器,以便下次使用,切不可用其他稀料清洗;

l 基层复原:

48小时后待树脂固化后敲掉底座及堵头,清除封缝胶,必要时可用打磨机对表面封缝胶进行打磨。

l 灌注效果检查:

完成全部化学灌胶工作后,选择原开度较大的结合缝面凿槽检查,检查缝隙内是否灌注饱满。

l 灌浆质量保证:

    现场使用的灌浆树脂符合技术性能指标。已经灌浆处理的裂缝部位将不再产生变形开裂,保证混凝土的整体性、耐久性。材料各性能指标及依据标准,请参考材料检测报告。

材料各性能指标及依据标准,请参考材料检测报告。

 

北京冶建工程裂缝处理中心

北京聚合筋建筑修复技术中心

赵工18600262690

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