焊缝中凹坑的形成可以归纳为3个条件：①液态金属和液态熔渣界面上气泡的生核。②气泡内压力的增大。③气泡内气体及时排出或冲出熔渣。其中①和②是产生凹坑的内因和必要条件，③则是外因和充分条件，二者缺一不可。不难看出，只要控制好充分条件(气泡的排出速度)，或改善气泡排出速度，就有可能有效控制凹坑，或防止凹坑的产生。

在下列情况下：液态熔渣的粘度大，熔渣的表面张力大，熔渣的透气性差，上部焊剂层的压力（堆层厚度）大和透气性差时，气泡的排出速度受阻或未能及时排出，焊缝凹坑倾向严重；反之，凹坑倾向被控制或防止。氟碱型焊剂的物理特性在一些情况下并非有利于气泡的排出，因此焊缝具有较大的凹坑敏感性。

当采用控制熔渣中气体逸出条件时，可能有三条途径：

一是适当增大熔渣的碱度，即在焊剂中加入适量碱性氧化物，使熔渣变稀，气体容易逸出。

二是调整熔渣中氧化物种类和比例，即调整配方设计，适度降低熔渣粘度，或调整熔渣熔点到最佳或较好，有利气体逸出。

三是适当减慢焊接速度，延长熔池存在时间，改善熔池中或熔池与熔渣界面间气体逸出条件。

如此这样，焊缝中的压痕、凹坑倾向会显著减小。诚然，在工程应用中，焊接参数的合理选用和调整，亦是避免凹坑出现、不可忽视的辅助环节。