德国的管理体系十分精细，通过下面的介绍可以看到，其具体原理是：

（一）德国精益管理的基本战略是：

1）拓宽解决问题的能力

2）减少系统的复杂性

3）合适的领导和控制原则：要求将为任务的责权和管理下放给承担任务的职工。

（二）德国精益管理的导入准则是：1、避免无效劳动和浪费；2、建立精益组织结构；3、标准化的导入；4、面向过程的控制。

（三）德国精益管理的基本方法：1、预防型的质量控制；2、价值创造链的集成；3、反求工程

（四）模块化的组织结构

生产单元：这是一种自治的小组织单元。Widemann对德国的20家企业的调查表明，74％的企业已建有这种单元；减少企业的层次：这20家企业中有21％的企业多于三层，58％的企业为三层结构，21％的企业为两层结构。

（五）团队工作：团队工作的基础是：1）职工的素质；2）下放计划功能和控制功能；责任和权利的统一。引入团队工作的目的是：1）通过赋予小控制圈以更多的责任，可以显著提高产品质量；2）加强团队内和团队间的相互支持；3）对职工进行专业知识的教育，发挥他们的创造能力和解决问题的潜力；4）通过拓宽工作内容，扩大责权范围和提高对工作的满意度；5）减少横向的部门分割，改善工作流。

（六）德国的相互对话：通过组织单元间的相互对话，帮助全面提高生产效率和改善信息的交换，消除生产活动中的不协调情况。

（七）德国的可视化通讯

可视化通讯和信息交流的工具除了信息板外，还有挂图、布告、小册子、实物模型和电影等。尤其在制造系统中，时间、质量和成本是三个不同的优化目标。但在传统的制造系统中，这三者的很难同时优化，质量改善，则成本提高；周期缩短，则成本提高，质量下降。因此，时间、质量和成本构成了一个"神秘三角"。

（八）德国的精益管理与成组技术：可以看到精益管理中有许多方法与成组技术相似的。比如：1）按生产流程分解；2）车间布置优化；3）减少产品品种的多样化；4）通过产品的模块化、标准化来减少企业复杂度、提高企业的反应能力和竞争能力等。