PMMA中文名字叫亚加力，也叫亚克力，只是叫法不一样，还有说到有机玻璃大家就都知道了。由于PMMA在合成透明材料中质地优异价格又相对便宜，所以用途特别广泛，譬如灯具，照明器材，光学玻璃，仪器仪表表盘，广告盘，医用军用建筑用玻璃等等。

        关于PMMA的材料特性这里也不多说了，百度文库里有大把介绍，今天主要探讨的是PMMA在热流道模具中的出现的注塑难点。

        热流道一般尖嘴会有三个孔出胶，有些塑胶就会有溶接痕，那种溶接痕俗称奔驰头，奔驰头对于PMMA来说只要把浇口尽量往下设计基本可以解决。PMMA在流动过程中速度不能快，快了就会冲花，用尖嘴的话基本速度就很难控制，因为调机只能调螺杆的速度，热嘴出胶的速度你无法掌控，受嘴尖大小，出胶孔大小，嘴头空间，模具温度等因素影响，所以见到有PMMA的案子我们一般选择大水口和针阀式热嘴。当然，PMMA料尖嘴不是不能做，只是会难一些。

      PMMA料发黄和黑点，很多次实践证明，340度的温度都很难使加工过程中的PMMA发黄，一般不为人察觉的是热流道浇口剪切热引起的发黄。这点在做薄壁件上特别明显，导光板就是这个代表，我们公司做过一次失败的导光板案例，在失败中对于PMMA料的特性有了更加深刻的了解。对于这种热流道来说不光是要保证热嘴的温度，而且必须及时把塑胶流过的剪切热降下来。关于黑点，基本是由于流道有死角，局部地区有塑胶长久没有参与注塑。最麻烦的是流道壁上时间久了之后产生的黑点，这个必须抛光流道，不然清理干净做一段时间黑点又出来了。所以做PMMA料热流道板材料选择必须考虑硬度较高的。

       透明PMMA制品非常容易出现溶接痕，唱片痕，乱流痕，冷料痕，收缩，气泡等，这些问题总体可以归罪于PMMA料熔体粘度高，流动性差。受到模腔内空气阻力，中间的胶比表面的胶走的快然后回来与表面的胶结合就出现溶接痕了，而且基本不定位置，没有经验的调机师傅看见这些基本蒙了，采用较高的溶胶温度和较高的模具温度，加大压力和增加保压可以搞定这些，这样一来如果热流道浇口设计不合理就会注入冷胶，新问题又产生了。所以很多问题都是相对的，没有哪一个方案能搞定所有问题的。只有不断学习才能不断成长。

       今天先说这些问题，看见此文章的人如果有一点点共鸣或者还有疑问的请留言，我会及时一一作出解答的。