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一)组成及工艺过程
    (二)主要工艺参数作用及选择
    1．牵伸倍数与并合数一般并条机的并合根数为6～12根。在1～2道并条机上，牵伸倍
  数接近于并合数，在末道并条机上牵伸倍数略大于并合数。
    根据喂人绵条的不匀率情况，通常圆梳精梳条采用三道并条，最多为四道，精梳绵条则都采
  用四道并条。
    2．喂入定量  喂入定量视不同的机型而有所差异T恤批发，cz型设备的喂人定量较轻，一般为
  30～50∥m，最大为70g／m，而DJ型设备的喂入定量约为80～150∥m。
    3．前隔距Cz型系列并条机械中的前隔距使用范围一般为11～16mm，在机构上可达到
  的最小前隔距为8～10mm。从一道并条到末道并条，前隔距可逐渐减小，具体前隔距根据纺纱特数、纤维长度而定。
    DJ型设备，喂入定量较大，前隔距采用较大，一般在25mm以上。
    4．植针密度值针密度影响纤维在针隙间的挤压程度、摩擦力界的强弱及纤维的受梳程
  度。从一道并条到末道并条，针密应逐渐增加纯棉T恤。如cz型设备的常用针密为55枚／100mm、60
  枚／100mm和65枚／100mm；1)J304型为27．6枚／100mm、DJ423型为39．4枚／100ram、I)J432型为51．2枚／100mm、I)J442型为63枚／100mm。
    5．前、后罗拉的加压后罗拉的加压较小，一般都用自重加压；前罗拉的加压对牵伸过程
  影响较大，应有足够大的加压。从一道并条到末道并条，罗拉加压应由大到小，如通常并条机加
  压为75～J00kg，DJ型针梳机加压为250～320kg；而后罗拉的加压一般为5～10kg。
    (i)质量控制
    1.重量偏差率其值一般为1．0％～1．5％ T恤衫。重量偏差率高原因为牵伸倍数不正确，绵条 实际定量与设计定量有较大的偏差。
    2．重量不匀率其值控制在3％以下。重量不匀率高的主要原因为机械状态不一致。
    3．条干不匀率(萨式)  其值应控制在10％一25％。条干不匀率高的主要原闪为牵伸T 艺小良。