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  1．粗纱质量指标粗纱质量指标为内控指标，各个企业有所不同，主要有粗纱重量不匀、毛
网状态及疵点(大肚纱、并头、细节、色泽不匀等)。
    2．粗纱质量指标的影响因素
    (1)粗纱重量不匀：粗纱重量不匀(包括纵向不匀和横向不匀)对成纱重量不匀、条干不匀
及强力影响很大。影响粗纱重量不匀的主要因素有原料喂人不均匀环保购物袋、毛网分割不匀、喂人原料
状态不良、梳理及混合质量等。一般其控制范围。
表4—1l粗纱质量指标参考值
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┃～～—＼细度[t。。(公支)] ┃                    ┃                    ┃                                  ┃
┃质量指标＼～～～、        ┃    100以下(10以上) ┃    200～100(5～10) ┃    200以上(5以下)                ┃
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┃    纵向定重与标准差异(g) ┃    ±0．1          ┃    土O．15         ┃    ±O．2～O．3                  ┃
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┃  横向(单头)重量不匀(％)  ┃  小于3．5，单根重量与无纺布袋标准重量之差超过±4的，根数不多于20根(120头)15根(80头)  ┃
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┃    毛网状态              ┃  10块黑板毛粒数小于20个为一级纱，20～30个为二级纱，超过30个为级外纱          ┃
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┃    其他疵点              ┃  大肚纱、并头、细节、粗纱松软、色泽不匀等                                    ┃
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    (2)毛网状态(以毛粒数考核)：毛粒的存在对成纱质量和后道工序正常运转有直接影响。影响
它的主要因素有喂入原料状态、梳理质量、锡林负荷和机械状态等。一般其控制范围见表4一10。
    (3)其他疵点：大肚纱、并头、细节、色泽不匀等疵点的存在会直接影响成纱条干不匀及强
力等指标。影响其他疵点的主要因素有机械状态、操作态度、工艺调整等。一般其控制范围。
    3．质量控制方法要使粗纱质量达标，应根据具体情况无纺布袋子，采取针对性措施加以控制。这些
措施主要是保证上机混料的质量、严格掌握上机工艺、保证机台完好、加强巡回和清洁T作。
    苎麻精干麻经开松机处理后，做成麻卷，在麻卷中的大部分纤维成束状，麻结亦较多，还有
少量的尘屑、麻皮等杂质，因此需要进一步梳理成单纤维状态，并使纤维充分混和，继续清除杂
质制成麻条，才能制成供后道使用。