常规的热塑性弹性体TPE/TPR配方组成通常包括以下组份：SBS/SEBS ,油，（PP），（PS），（PE），硬脂酸锌，（硅酮添加剂），抗氧剂，（抗紫外线剂），（钙粉），（TPU）。括号中的材料可根据配方体系不同而选择是否添加。 

（1）   苯乙烯类热塑性弹性体SBS和SEBS：配方中最重要的原材料选择，影响成本和材料性能的最重要因素，同种用途的配方，选择SEBS的每吨单价会比SBS配方的单价高3000~10000RMB左右。热塑性弹性体SEBS组成的TPE有以下几点优势：

a.充油量高，充油速度快;

b.制品力学性能佳，回弹性、拉伸强度、拉伸永久变形、压缩变形等指标都优于同分子量的SBS组成的TPR配方；

c.耐候性、耐热性、抗氧性更佳；

d.制品表面爽滑、哑光，SBS基料做出的制品通常偏亮（哑光又称亚光，各种颜色的涂料都有亚光和亮光之分，亚光的表面有点发毛，像毛玻璃的表面那样，也有点类似皮革状。反射光是“漫反射”，没有眩光，不刺眼，给人以稳重素雅的感觉。亮光则表面光洁，反射光镜面反射，有眩光。给人以明亮华丽的感觉。

（2）热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中增塑剂（软化剂）—油：用来调节原料流动性、硬度调节、降低成本。要生产环保的TPE/TPR，必须使用环烷油和石蜡油，并且严格控制芳烃（CA）值，某些油的技术参数中会有标注，厂家根据此份参数和经验选择不同牌号使用。正如大家查到的那样，TPE/TPR用环烷油有着相对低廉的价格和与SBS/SEBS较好的相容性，充油量和充油速度都比较有优势，并且机械性能略佳。但是它往往使做出的TPR/TPE成品表面发粘，手感不佳。这也是它不能完全替代石蜡油的原因，因此需要根据客户的要求选择不同的种类使用。充油量可根据胶的牌号不同在80-300份之间。油的填充量增加，材料力学强度会下降，并且填充量应以不吐油为基本标准；粘度高的油对力学性能的损耗较低，但是制品表面爽滑度也降低。

（3）热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中塑料增强组分—PP：与SBS、SEBS相容性都比较好，可用来增加硬度。选择PP的重要指标是PP的MFR，融指太低会影响整个材料的流动性，注塑加工时候，导致表观有花纹。通常粉料PP价格低于粒料的PP，并且与粉料SEBS混合较均匀，所以一般可推荐使用粉料PP，但通常小本体粉料PP质量不是特别稳定，比如融值偏差较大，对于质量要求较高的规格，建议使用粒料PP。但是PP与SBS/SEBS混合后将大大降低SBS/SEBS原有的透明性，若透明性要求高，则应该选择无规共聚的透明PP，但添加量仍旧不宜多。PP不耐磨，所以不用于鞋材的配方中，当然在耐磨要求的配方中也应多加其它考虑。

（4）热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中塑料增强组分—PS：与SBS相容性较好，常用在鞋底料和包ABS的配方体系中，用来增加耐磨性和与ABS的粘结性。若添加量太大，制品表面会有珠光色，增加配色难度。

（5）热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中内润滑剂—硬脂酸锌：内润滑剂，用来降低大分子熔融状态下分子间的摩擦力，一般添加量为0.2-1份。

（6）热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中抗氧剂：提高抗老化性能，防止在加工和使用的过程中氧化变黄，适量，一般添加量为0.3份左右，一般推荐1010和168并用，在尽可能的情况下，推荐少加抗氧剂。过多则会造成析出的风险。

（7）热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中填充料——钙粉，用来做填充使用，降低成本。一般选择800目以上的重钙粉，钙粉添加量很大程度的影响材料的比重（密度），添加量越大，比重越高。对于大比例添加钙粉的情况，推荐对钙粉作表面处理，不然低硬度的TPE/TPR热塑性弹性体容易刮白。

（8）热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中TPU：TPU是用在ABS包胶配方中的一种重要极性原料，用来增加TPR与ABS的粘结性，最简单的配方就是TPU+SEBS，当然有时候还可以加SEBG-G-MAH。

（9）热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中阻燃剂：磷、氮系、红磷、氢氧化铝、氢氧化镁、溴系、三氧化二锑。

（10）热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中抗紫外线老化剂：炭黑、氧化锌、UV328、UV531等。