斗式提升机是用于垂直提升粉粒状物料的主要设备之一。由于它与其它输送设备相比具有提升量大 、动耗低、结构简单、密封’ 性好、造价低廉 、易于防尘等优点 ，所以在粮油、冶金 、化工 、煤炭等行业得到了广泛的应用。但是斗提机存在一个严重的问题 ，它在装卸物料时产生浓度很高的粉尘 ，对车间操作人员的安全产生了巨大的威胁。这一点已被国内外发生的多起粉尘爆炸事故所证实。采取科学的方法控制斗式提升机的粉尘、防止粉尘爆炸是一项迫在眉捷的任务。

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l、斗式提升机发生粉尘爆炸的原因

粉尘爆炸发生需要四个条件：

    一定范围的粉尘浓度；密闭的空间：充足的氧气；火源。由于斗式提机在装料的过程 中畚斗以较高 的速度冲击物料 ，对物料造成一个很大的磨擦力与冲击力 ，以及由此

造成物料问的磨擦 ，使物料间的粉尘飞扬出来；在卸料时，从畚斗 中抛出物料也造成了粉尘飞扬。以上两部分主要造成无机粉尘的飞扬，同时，许多物料由于表面受到磨擦而表皮脱落；一些物料被撞击而破损，内部的一些淀粉脱落飞扬。这两部分主要形成的是有机粉尘。经一些资料和多次的现场测试表明，在斗式提升机 的进料与出料端 ，粉尘浓度是完全处在爆炸浓度范围之内的。

    为了控制粉尘外溢，斗式提升机都是在完全密封的状态下工作的，这个密闭的空间无形中增加了爆炸的危险性。

    尽管斗式提升机是在密封状态下工作 ，但是机筒并不是很严密的，在接口处与进料 口是有空气进入 ，因此，其内部是有大量氧气存在的。以上三个条件都满足 ，只要一有火源，就会产生粉尘爆炸。如果斗式提升机运行状态不良，产生火花的可能性随时存在 ，主要原因如下 ：

(1) 如果粮流中有金属性杂质，可能会在其流动过程中与畚斗等发生撞击与磨擦而产生火花；

(2) 如果斗式提升机 的皮带跑偏与机壳发生磨擦 可能会 产生火花 ；

(3) 畚斗或螺钉脱落会与其它部件发生磨擦可能会产生火花 ；

(4)轴承过热而达到粉尘云的着火点；

(5) 皮带打滑时间过长易使皮带轮生热而达到粉尘云的着火点 ；

{6)外界的明火进入斗式提升机引燃粉尘等。

2、斗式提升机粉尘防爆措施

2．1 科学的吸风位置与吸风量

对斗式提升机进行吸风 ，其主要 目的有两个：

让斗式提升机内保持负压状态，使粉尘不外溢；

吸走产尘点产生的粉尘。如何能达到这两个 目的 ，关键是选取合适的吸风位置和确定合理的吸风量 。

2．1．1 机座的吸风位置与吸风量

斗式提升机粉尘防爆问题浅析斗式提升机产尘浓度最高的地方在机座处，因此要对斗式提升机进行吸风，首先要在底座处。那么，具体应把吸风点放在什么位置呢?在以往的吸风设计中，多把吸风点设在两筒之间．即底轮的正上方 ，其实这是不合理 的，因为吸风口的前方正好是皮带与皮带轮 ，它们会严重干扰吸风效果 ，粉尘不容易被吸走 ：在畚斗下行过程中，必然有一定量的空气随之以同样的速度下行 ，其空气主要来 自于机筒的缝隙处。由于底座处被物料充满 ，当空气运行到斗式提升机的底座处时，就无法顺利通过 ，这就造成了此处处于正压状态 ，粉尘浓度很容易升高，外界进人机筒 ，不会造成粉尘外溢 ；并且有空气进人就会使粉尘的浓度得到稀释，产生粉爆的机率会降低 。所以，机座的吸风口应设在下行端，逆向进料用第1种方式；顺向进料用第2种方式。吸风量的确定依据是要保证能够把吸点处产生围2 底座吸风口方式的粉尘全部吸走。当空气随畚斗一起下行时 ．可以认为其充满整个机筒，速度等于畚斗运行的速度。因此，吸风量为

p0 ：：3 600A V

式 中：

p ——机座处的吸风量 Fit ／h；

— —机座处机筒的截面积 m ；

一畚斗的运行速度 m ／s。

2 ．1．2 机 头的吸风位 置与 吸风量在以往的设计中，许多斗式提升机没有在机头处设置吸风口，这会带来一定的安全隐患。机头处应该设置吸风口。经过多次的调研发现 ，机头处最常用的吸风方式有 3 种 。

方式 1，可以J@ *-U地吸走该端的含尘空气 ，但是对于卸料点的糟尘作用甚微。

方式2，此位置经常被作为泄爆E1．如在此吸风则对于泄爆口的选择产生 了困难 。另外，在此位置吸风很容易改变物料飞行的轨迹，使物料更多地碰击抛物罩，增加物料的破碎率；也更容易使部分物料落人下行机筒。方式3，这种吸风方式不但可以很顺利地吸走含尘空气 ．也可以使卸料位置呈负压状态，防止粉尘外溢根据以上分析，第 3种方式为最佳选择。吸风量的确定与机座处的方法相同。综上所述 ，只要选择台理的吸风位置和台适的吸风量，就能够有效地控制斗式提升机 内的粉尘浓度，减少粉尘爆炸的发生 ，同时，使斗式提升机的机筒内保持负压状态 ，含尘空气无法向外扩散 ，有效地保护了外界的环境不受污染 ，为工人提供一个清洁的工作环境。

2．2 消除火罪

工艺设备

  斗式提升机粉尘防爆问题泣析纵观国内外发生的多起斗式提升机的粉尘爆事故，其产生火源的原困主要有2个方面 ：

是斗式提升机运行中出现故障，导致火花产生 ：

是管理不善和明火的介入。因此 ，要消除火源 ，首先要保证斗式提升机正常运行，其次加强管理和防止明火。

2 2．1 保证斗式提升机安全运行的措施

(1) 要在斗式提升机 的轴承上加装测温装置，一旦发现温度大幅度的升高 ，它就会报警 ，操作人员可以马上采取措施。

(2) 为了防止皮带跑偏 ，头轮与底轮中至少有一个带锥度的轮毂，同时，操作人员要经常通过观察窗观察 ，发现跑偏及时调整

(3) 斗式提升机在进料口前应安装磁选装置，防止铁磁性金属杂质进入机内。

(4) 运行前对皮带进行适当张紧，从而防止皮带打滑生热。

(5)最好用非金属的畚斗，以防止碰撞与磨擦产生火花。

(6) 最好用具有导电性的输送带 ．这样可防止静电积累。同时设备的各部分都应该 良好的接地 。

2．2．2 加强 管理

(1)对工人进行理论及实践知识 的培训，让工人们意识 到粉尘爆炸的危险性及如何有效地 防尘防爆 。

(2) 加强劳动纪律 ，工人们在工作过 程中必须时刻注意观察斗式提升机的运行情况。

(3) 经常要利用机修时间检查畚斗与螺钉是否紧固 ，是否有脱落 。

(4) 绝对禁止在斗式提升机的工作期间对其进行电焊 、气割等操作 ，也禁止其它一切 明火进入和靠近工作 区

(5)经常对斗式提升机的内部与外部进行清理．不能让粉尘过多地 、长时间地沉积。否则 ，就形成一个爆炸的隐患。

2．3 泄爆

    为了减轻粉尘爆炸带来的损失 ，应该在斗式提升机上设置泄爆 口。机座与机头是产尘最严重的部位 ，设置泄爆口首先要考虑这两个部位。泄爆 ] 面积大小的计算方法还不是艰完善 ，还没有形成一个完整的理论体系 但据 国外的一些资料介绍 ，每 6m 空间应设置 1m 的泄爆面积。因此 只在机头与机座处设置泄爆 口是不够的，还应该在每层楼的机筒上设置一定面积的泄爆 口关于泄爆材料，目前国内外最常用的为防水纸板 、聚已烯板、薄金属片等。

一些国内外的专家还建议 ，如果条件允许 ，应该将斗式提升机设置在室外 这样 ，可以减轻粉尘爆炸怼其它设置及建筑物的破坏。

2 4 抑 爆

    抑爆的摹率原理就是 在翁发生粉尘爆炸的部位安装压力删试器 ，当机内压力发生变化时 (爆炸初期)，通过压力传感器在非常短 的时间内触动灭火器阀门，向机内喷射粉状灭火剂。这种技术特别适用于斗式提升机 在机头与机座处装上这种传感器，就可以有效地防止粉尘爆炸。在国外 ，已经有一些部门开始使用这种技术 ，但在国内使用不是很广泛 ．主要因为使用成本 比较高。

3、结束语

    大量的事实表明，粉尘爆炸产生的最根本的原因是人们的思想麻痹和没有采取科学的粉尘防爆措施。

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