苯乙烯单元脱氢部分工艺流程

A．脱氢反应部分

来自0.25MPa蒸汽管网的蒸汽经主蒸汽分液罐(V-301)分液后进入蒸汽过热炉(F-301)对流段预热后进入辐射段A室加热到818℃，进入第二脱氢反应器(R-302)顶部的中间换热器，出来的蒸汽降温至583℃进入蒸汽过热炉(F-301)辐射段B室加热至815℃后进入第一脱氢反应器(R-301)底部的混合器。

来自乙苯单元乙苯塔回流泵（P-114A/B）或罐区乙苯罐（TA-505）的新鲜乙苯与来自苯乙烯分离部分的乙苯回收塔釜液泵P-413A/B的循环乙苯混合后，按照最低共沸组成控制流量分二路进入乙苯蒸发器(E-304)。来自0.25MPa蒸汽管网的蒸汽分成四路，三路进乙苯蒸发器（E-304），一路进乙苯蒸发器（E-304）的乙苯进料线，按照最低共沸组成控制流量进入乙苯蒸发器(E-304)。乙苯蒸发器(E-304)用0.25MPa蒸汽作为热源，蒸发温度96.2℃。从乙苯蒸发器(E-304)出来的乙苯/水蒸汽混合物经过热器(E-301)换热到500℃左右后进入第一脱氢反应器(R-301)底部的混合器处同来自蒸汽过热炉(F-301)B室的过热到815℃的主蒸汽混合，进入第一反应器(R-301)催化剂床层，乙苯在负压绝热条件下发生脱氢反应。

第一反应器(R-301)进口温度615℃，压力0.061MPa(A)，出料温度531℃。出料经第二反应器(R-302)顶部的中间换热器加热至617℃后进入第二脱氢反应器(R-302)。第二反应器(R-302)的出料温度为567℃，经过过热器(E-301)、低压废热锅炉(E-302)和低低压废热锅炉(E-303)回收热量后降温至120℃。低压废热锅炉(E-302)产生0.25MPa饱和蒸汽经汽包(V-303)送0.25MPa蒸汽管网，低低压废热锅炉(E-303)产生0.04MPa饱和蒸汽送0.04MPa蒸汽管网。

由低低压废热锅炉(E-303)出来的脱氢产物压力0.036MPa(A)，同尾气处理系统解吸塔(T-303)塔顶排出的气流汇合，进入急冷器(X-301)， 在此喷入温度为45℃左右的急冷水，同气流发生直接接触换热，使反应产物急骤冷却。脱氢产物从急冷器(X-301)流出后进入主冷凝器(E-305)的管程，被冷却到57℃(呈汽、液两相)，并实现汽液分离，未冷凝的气体同来自汽提塔冷凝器(E-307)壳程的不凝气汇合后进入后冷器(E-306)的壳程，由后冷器(E-306)出来的脱氢尾气温度为38℃，进入压缩机吸入罐(V-307)。主冷凝器(E-305) 和后冷器(E-306)冷凝下来的液体进入油水分离器(V-305)。

B．脱氢液分离部分

进入油水分离器(V-305)的液体温度51℃，分层后上层油相为脱氢液，脱氢液溢流入油水分离器（V-305）的油相收集室，由脱氢液泵(P-301A/B)送往罐区的脱氢液罐(TA-503)。下层水相为含油工艺凝液，由冷凝液泵(P-302A/B)输送，进入聚结器(V-312)，进一步实现油/水分离。所得油相工艺凝液由聚结器顶部溢出，返回油水分离器(V-305)，所得水相工艺凝液由聚结器(V-312)底部排出，进入汽提塔冷凝器(E-307)，经汽水混合器（X-302）进入汽提塔(T-301)。汽提塔用0.04MPa蒸汽汽提，塔顶压力0.042MPa(A)，温度77℃，塔顶蒸汽经汽提塔冷凝器(E-307)冷凝后回到油水分离器(V-305)。汽提塔釜的干净工艺凝液温度82℃，由汽提塔釜液泵(P-303A/B)经工艺水处理器(V-306A/B)进一步吸附处理，处理合格的工艺凝液大部分作为锅炉给水排送至蒸汽凝液罐(V-703)，一小部分送往工艺水冷却器(E-308)经冷却水冷却后部分作为急冷器(X-301)的急冷水，部分进入尾气压缩机(C-301)的冷却水补水。

C．尾气压缩及吸收部分

进入压缩机吸入罐(V-307)的脱氢尾气由尾气压缩机(C-301)升压至0.063MPaG进入压缩机排出罐(V-310)切除水分，不凝气经尾气冷却器(E-310)冷却后进入吸收塔(T-302) 下部，吸收塔(T-302)顶用来自吸收剂冷却器(E-311)的贫油洗涤，洗涤后的脱氢尾气至尾气密封罐(V-311)作为蒸汽过热炉(F-301)的燃料。吸收塔(T-302)釜液由吸收塔塔釜泵(P-305)输送经吸收剂换热器(E-312A/B/C)换热及吸收剂加热器（E-313）加热后进入解析塔(T-303)上部，在解析塔（T-303）底部通入0.04MPa蒸汽。解吸塔釜液经过汽提解析后变为贫油，由解析塔塔釜泵(P-306)输送经吸收剂换热器(E-312A/B/C)回收热量和吸收剂冷却器(E-311)冷却后进入吸收塔(T-302)上部。解析塔顶气体去急冷气X-301。吸收塔(T-302)中洗涤脱氢尾气的吸收剂为来自乙苯单元的多乙苯残油，新鲜吸收剂残油由解吸塔釜液泵(P-306)的出口补入，多余的废吸收剂也由解吸塔釜液泵(P-306)的出口排到中间罐区的残油焦油罐(TA-509)。

另外需要注意由于C-301排出的粗尾气中含有相当数量的水，这些水会在T-302塔釜沉积下来，故在T-302塔釜下端设有沉降区，沉积下来的水排往油水分离器（V-305）。