１、针布包卷前滚筒应光滑平整，严禁锈斑、伤凹、油污、飞花。

２、锡林道夫的动平衡振幅≤０.０５mm。

３、锡林道夫滚筒表面圆整度、平直度≤０.０２mm。

４、边条镶嵌不能松动，车削后高度低于针布总高，内侧光滑与滚筒表面垂直。

５、张力夹板进出口一定磨成小圆口，防止包卷过程中对针布切削。

６、校直转子要回转灵活，转子与转轴间隙不宜过大，转轴不能松动，转子表面不能有磨损沟槽。

７、前张力轮间隙要适当，避免夹针，同时回转灵活。

８、侧压刀必须垂直与滚筒表面，进出口磨成小圆口，工作面不能有明显磨损痕迹。

９、游动架转子要回转灵活、左右高低、前后位置一致，间隙不能过大，左右滑动自如。

１０、       针布起头处应锉成３００mm长的斜面。

１１、       包卷张力与基部厚度相对应，基部厚度每增加０.１mm，包卷张力增加１公斤。

１２、       确定包卷弧长，锡林为40-５０mm，道夫为３０-４０mm。

１３、       包卷角度一般为２-３°，保证针布不重叠，以偏小为宜。

１４、       包卷速度，锡林８-１８r/min，道夫１３-２４r/min。

１５、       侧压力在起头收尾处为４-７公斤，中间７-１２公斤。

１６、       包卷过程中应保持重锤高度为１００mm以下。

１７、       主要金属包卷设备有：ＡＵ１５２、ＡＵ１５２Ａ、ＦＵ２８１型，Ａ１５２Ａ型比Ａ１５２型机架稳固，张力反映灵敏，调节方便。

１８、       针布焊接注意事项：

１）、停止滚筒，在侧刀两侧已包好的针布齿面上敲上３０*５０mm的牛皮块。

２）、截断针布，锉平头尾接触处，放入焊接器高压钳口上下要对齐，对接齿距应略大一些，以便使焊接后齿距一致，活动钳口的活动位移距离不宜过大，应控制在１-２mm内，以免影响接头平整。

３）、针布焊好后，应放在低压钳口上进行回火处理，以消除焊接时针布内部产生的热应力和脆性，回火温度以针布烧到暗红色为止，并让其自动冷却。

４）、回火后针布接头应进行侧向弯曲实验，然后用锉刀将针布三面锉平。

５）、针布焊好后，用手摇２-３圈，正常后开动电机继续包卷。

１９、针布包后不平主要原因：

１）、包卷中停、开次数多，影响张力变化。

２）、针布料盘架放的太近，使针布进入导轮处折成小弯。

３）、针布焊接不良、基部硬度不匀。

４）、滚筒表面不光洁，侧压刀口上有飞花、杂物嵌入针布底面。

５）、针布卷装不良、料盘转动不匀，有偏心。

６）、包卷弧度过小、导入角过小。

７）、前张力轮内有杂物。

８）、张力夹有磨损。

２０、针布起头注意事项：

１）筒体表面平直度、圆整度、光洁度

２）边条状态

３）起头状态

４）校直转子不良

５）包卷弧长度

６）导入角过大

７）针布退绕张力不稳

８）包卷张力不当

９）包卷速度不当

１０）游动架状态不良

１１）侧压重量不良

１２）包卷时拉切出铁丝

１３）清洁工作不良

以上工作不良导致：针布倾斜和倒条、叠绕、出现Ｓ形。

２１、磨针注意事项：

１）砂轮进出调节必须均匀，两边火花大小一致

２）在慢速时砂轮速度要提高，往复速度要适当降低，以减少漏磨，提高均匀度。

３）传动皮带不可过紧过松。

４）当停磨、磨光过程中停电、皮带断裂或滑脱时均应及时退出砂轮，以免局部磨凹。

５）砂轮钢管及丝杆上应加润滑油，但不宜过多，以免回转时飞溅到滚筒及砂轮上，使砂轮打滑。

６）各油眼应勤加少加，且盖住。

 

延长金属针布使用寿命的几项措施：

金属针布使用寿命一般可分三种：物质寿命、经济寿命、技术寿命。

物质寿命：

国内外经验，纺棉纤维３０-４０Ｔ，化学纤维２０-３０Ｔ时针布齿尖开始严重衰退；当针尖磨去０.２-０.２５mm，梳理纤维３００-５００Ｔ左右，已不能使用。

经济寿命：

主要从时间、消耗及工艺三方面计算。

延长金属针布使用寿命的方法：

１、合理选择针布型号：根据企业实际、质量要求及原料情况。

２、在开清棉工序加装吸铁装置和金属杂物清除器。

３、缩短前下罩板１２-２０mm，大漏底缩短２０-６０mm，降低大漏底入口位置。

４、自停灵敏。

５、适当提高生条定量和降低道夫速度，减少返花。

６、改进剥棉装置传动比，采用道夫、剥棉罗拉负张力。使返花不宜被剥棉罗拉握持带入剥棉罗拉与道夫隔距点，扎伤针布。

 

包卷金属针布

包卷中的前期工作

1.1包卷工具

A、张力器的安装角度与针布从料盘中引出的角度要一致，保持针布在张力器内的位置稳定。

B、金属料盘木芯直径为198mm和295mm，宽度约为95mm。制动重力为5公斤。

C、FU281型，包卷结束时不须换侧刀。

1.2包卷中准备工作

A、安装工具前，先用直尺及划针在滚筒表面划一条与锡林轴平行的直线，并将直线转到顶端作为校正侧刀、立柱位置的基准。

B、装上立柱托脚、立柱、滑动托架、张力器等，并初定力柱及滑动托架的位置（mm）。

 

包装工具	AU152		AU152A		FU281
滚筒	锡林	道夫	锡林	道夫	锡林	道夫
前横轴中心高（至机架面）	870	530
前水平托脚底面至机架距离			760	340	810	250
前立轴中心至滚筒中心距离	516	250	500	310	395	540
后横轴中心高（至机架面）	890	430
后水平托脚底面至机架距离			780	330
后立轴中心至滚筒中心距离	480	270	585	260

 

C、以前压刀前测对准滚筒表面直线，往复移动侧压刀校正立轴前后位置左右一致，并用0.13mm隔距片校正侧压刀与滚筒的左右高低，滑动托架在横轴上左右移动要灵活平稳，侧压刀要垂直与滚筒表面，前后位置根据针布包围弧长确定，中心线应对准滚筒圆心。

D、包锡林针布时需在机后立柱上装撑杆，使立柱稳定，包道夫可不装。

E、调整各滑轮，保持灵活。

F、校装减速装置，开动电机检查回转方向是否正确。

G、检查针布型号，装入料盘，调整料盘架平衡。

H、在滚筒左侧边条上离头端200mm处锯一槽口，宽度小于1mm。深度与滚筒表面平齐，作为针布起头嵌口。

J、为防止侧刀起头时跳动，应将针布起头端锉成斜面且平整，锡林400mm，道夫300mm。

包卷工艺：

１、              包卷速度：锡林8-18r/min，道夫13-24r/min。

２、              包卷张力：K=W/0.1    （W—基部厚度）

３、              侧压力中间大，起头和收尾小。

包卷工作：

１、              生头与起包

１）、将针布头锻弯成９０度嵌入边条槽，一种用焊锡焊，一种可不用焊。

２）、起包手摇２-３圈，检查包卷架是否振动，起加５-８daＮ的侧压力，正常开包后侧加重锤全部加上。接触弧长不符要求可调整大滑轮高低或侧刀前后位置。

３）、调整张力，要求针布通过摩擦板中央，两摩擦板中央上下间隙一致，校直滑轮不要太紧，以免针布弯曲。

４）、包卷时三人负责：一人负责调节重锤高低位置、清洁滚筒表面几检查针布是否平整；一人负责调整包卷张力、针布接头、加油及进行情况；一人负责针布退解及电器开关。

包卷中途接头：

１）、停止滚筒，在侧刀两侧已包好的针布齿面上敲上３０*５０mm的牛皮块。

２）、截断针布，锉平头尾接触处，放入焊接器高压钳口上下要对齐，对接齿距应略大一些，以便使焊接后齿距一致，活动钳口的活动位移距离不宜过大，应控制在１-２mm内，以免影响接头平整。

３）、针布焊好后，应放在低压钳口上进行回火处理，以消除焊接时针布内部产生的热应力和脆性，回火温度以针布烧到暗红色为止，并让其自动冷却。

４）、回火后针布接头应进行侧向弯曲实验，然后用锉刀将针布三面锉平。

５）、针布焊好后，用手摇２-３圈，正常后开动电机继续包卷。

收尾：

１、包至离边条内侧６-８mm左右时（ＦＵ２８１可包至３-４mm），停止电机转动，在侧刀后方针面上敲上牛皮块，卸下重锤，换上２mm后收尾薄型侧压刀，侧压刀不可与滚筒接触，再挂上重锤，取下牛皮块，开动电机继续包卷，待包至离边条３mm时停车，改用手摇包卷。侧刀接触边条即停包。

２、在侧刀后方敲上牛皮块，牛皮块不能影响下一圈的包卷，卸下重锤，拆下侧刀，继续手摇包卷，同时用薄冲头轻轻敲打针布直至与边条塞紧，量好可塞入的长度，剪去多余针布，用特制薄扁冲将针布冲入缝隙，直至冲紧，并轻敲边条上部，以防尾部翘起，作好记号以备焊锡。

焊锡：

１、结束后，收好工具揩净，妥善放置。

２、焊锡以生头和结尾点为起点，将滚筒等分６段，使用焊锡膏，各焊１００mm，不可焊至第二圈上。　　　　　　

３、清洁焊锡处，避免滚筒和针布生锈。

包卷中注意事项：

１、              经常注意各导轮及滑轮运转是否正常，并及时加油，但误使油沾上针布．

２、              经常注意侧压刀的使用情况，不可有松动歪斜与滚筒摩檫或隔距过大等．

３、              侧压刀口和滚筒表面要保持清洁，避免飞花杂物卷入针布底面，造成针布凸起．

４、              经常移动针布料盘架，使料盘中间与导轮侧压刀成一直线，防止针布碰夹盘边缘，盘内针布层次不清时，立即停包整理．

５、              包卷过程中应保持重锤高度为１００mm以下。

６、              包卷过程中经常检查托架有无振动，针面是否平整，有问题及时清除．

７、              在停车处理故障时，应先敲上牛皮块，卸下重锤，推开托架，保障安全．

８、              电机开关处应有专人守侯，有问题及时停车，防止事故发生．

包卷后工作：

１、修针

１）有并针、倒针，可用工具顺齿方向扶正。

２）针布齿尖有小弯钩时，可用钢针钩将齿尖弯钩扶起或除去。

３）有小面积针布突起，可在突起处覆上牛皮块，顺齿根方向轻轻敲平，如敲不下去，待磨针时磨平。

４）单根针布针尖凸起，可用特制０.５mm小扁冲，放入针布缝隙轻敲，因嵌有杂物敲不下去，可用油石磨平，但不要磨着其他齿尖。

２、去油：

用滑石粉将针布缝隙全部填满，吸收８小时侯，用弯脚刷子刷去。也可用四氯化碳顺齿向刷洗。

３、磨针

针布包卷后平整度较差，必须进行磨针，但应以少磨轻磨为宜，个别高针可用油石磨去，局部高针可将砂轮固定在该处进行磨砺，平整度较好尽量不磨。

４、刷光

如不挂花可不需刷光；一般用３１-３３号直角刷辊进行，时间以不挂花为限，一般１０-１５min，最后可用螺旋毛刷清刷１０-３０min，以清除磨屑和提高光洁度。

常见包卷故障及解决方法：

１、针布倾斜和倒条：

原因：

１）包卷中跳动严重，张力不稳定．

２）滚筒倒转，使张力突然松动．

３）针布底面与侧面不垂直，底面不平，基部过硬，预曲困难．

４）包围弧过长，侧刀不垂直或隔距过大．

５）边条垂直度不良．

解决方法；

１）              倾斜不严重时，不致产生倒条时，可在原侧刀前的适当位置再加一侧刀，扶正针布．

２）              倾斜严重或已倒条一圈时，立即停车，在侧刀前后分别打上牛皮块，将针布扶正，改用手摇包卷，直至恢复正常，再开启电机包卷．

３）              如倒条圈数较多，可在未倒的针布上打上牛皮块，将已到的针布退出或剪除，重新接头包卷．

４）              包卷跳动：起头斜面锉不平、边条不垂直、张力器不正常、针布错乱、退卷不良、慢速装置故障等原因。

５）              如针布基部过硬，可适当降低包卷速度，延长针布预弯曲时间。

６）              如针布底面不垂直、不平或基部过硬，可剪去不良部分；如边条不垂直，应修整这一部分内侧面。

２、针布出现大量针尖小弯钩

原因：张力板或校直滑轮磨损起槽，针布通过时齿尖与凹槽顶端接触摩檫造成。

解决方法：

１）包前检查张力板及校直滑轮，如已有显著磨损应调换。

２）包卷过程中经常检查，用棉纤维测试有无小弯钩，以便及时处理。

３）包卷结束如发现小弯钩，应适当平磨，或增加刷光时间，严重应重包。

４）局部可补挖。

３、针布叠绕

原因：导入角小、接触弧太小。

解决方法：导入角调整至２-４°；增加接触弧长。

 

 

金属针布维护

金属针布焊接：焊接时主要根据电流大小、齿条的电阻大小掌握时间、控制热量、观察火色，待齿条融化时停止加热，借弹簧压力，加压焊接。

公式：Ｑ_Ｊ＝０.２４Ｉ_Ａ^２Ｒ_Ωt_Ｓ　　

焊接器：

ＡＵ１５３型：电钳Ａ_１、Ａ_２、加压杆Ｂ_１、Ｂ_２、电钳推簧、电源开关、功率调整扭、焊接电钮、回火电钮、指示灯。

ＡＵ１５３型操作要点：

１）针布头端漏出３-４mm

２）针布功率一般在３-６档；底条６-８档

３）齿条融化瞬间焊接，接着回火直至出现暗红色，自然冷却。

４）活动钳口位移距离１-２mm内，焊接较平整。

５）回火温度：６０＃或６５＃钢，不能超过７２３℃，否则组织变粗，过低硬度变高。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

 

ＦＵ２５８型：熔断器、电源开关、指示灯、功率分级开关、钳口距离调节旋扭、固定钳口、偏心轮加压把手、提手、照明灯、活动钳口、照明灯开关、焊接回火按钮。

 

焊接质量要求：

１）齿距符合原规格要求

２）接头两端高低厚薄一致

３）接头两端没有歪斜扭曲

４）焊接处不过硬，屈时不断裂。

磨针

平磨：

以磨针尖为主，多用ＡＵ１５４型，材料多为棕钢玉「Ａ（ＧＺ）」和白钢玉「ＷＡ（ＧＢ）」等氧化铝砂轮，有资料介绍碳化硅比氧化铝优越。磨粒粒度选择６０-８０号粒度，粒度粗，磨削效率高，但针尖表面光洁度差，反之针面光洁度高但效率低。硬度是指砂轮表面磨粒在外力作用下脱落难度，一般选中级或中软。结合剂常用陶瓷结合剂（Ａ）、树脂结合剂（Ｓ）、橡胶结合剂（Ｘ）。形状多以平行砂轮为主，代号Ｐ，尺寸用外径×宽×内径。

磨砺方向：

锡林多用逆磨，道夫顺逆磨都可，顺磨毛刺在齿尖工作角内，不易刷光，逆磨毛刺在齿尖背部，易于刷光。

磨砺速度；快磨慢磨各有利弊。一般采用慢磨

锡林８-２０r/min，道夫２０r/min左右。磨辊８００-１２００r/min

磨砺时间：一般锡林４-６小时，道夫２-４小时。

刷光时间：先用３２＃-３３＃直角针刷１０-１５min，再用大毛刷１０-２０min。

操作要点：

１）              抄清锡林道夫针布，走清盖板花，刷清大小漏底，清除车肚花、墙板花、盖板花及内部飞花，做好机台清洁工作。

２）              退出棉卷，脱开吸尘风管。

３）              检查针布状态和锐度，有损伤认真修理。

４）              退出磨针托脚，抬上磨辊，初校磨辊与针面距离（０.１８mm）

５）              正常后校正磨砺轻重。，一般磨削压力不能过大，以防引起挂花。

侧磨：以磨针尖侧面为主。

 

针布轧伤及预防措施

针布轧伤主要有条状轧伤、、块状轧伤、接针。

１、条状轧伤：

１）              棉网断裂或断头后，积花由道夫返回三角区，挤压前下罩板下口，与锡林针布碰扎。

２）              前后罩板隔距走动，进出口碰轧针布。

３）              盖板螺丝松动，挤压前后罩板上口与针布碰扎。

４）              前后车肚落物或大漏底进口积花过多，被带到大漏底出口时，由于隔距小，很难通过，轧伤针布。

５）              剥棉罗拉局部或全部绕花，积花过多，未及时清除，造成道夫针布轧伤，返回三角区时，造成锡林和大漏底轧伤。

６）              铁丝或硬杂物进入梳理区，导致刺辊锡林道夫盖板针布轧伤。

７）              平磨磨辊或道夫突然停转，均能造成锡林道夫轧伤。

８）              操作不良，清洁工具带入。

２、块状轧伤：

１）道夫斩刀局部绕花，间断性挤压道夫

２）道夫吸尘罩进口积花，被道夫带入。

３）值车工在清洁剥棉罗拉和转移罗拉绕花时，致使棉团带入道夫。

４）道夫墙板隔距过大，积花过多，不定期带入道夫。

５）锡林针布嵌入铁丝、硬杂物，运转中扎上道夫针布。

６）维修拆装、值车工操作不慎，硬物如盖罩碰击针面，形成硬伤。

７）剥棉罗拉转移罗拉两端有油污或毛刺，引起两端积花，不定时带入道夫。

８）安全清洁辊不转或没有吸风，生头断头时大量返花随道夫进入三角区。

３、接针原因：

１）机器震动、受外力瞬时冲击或螺丝松动，引起隔距走动，造成针面接针。

２）盖板针布不平整，隔距过小与锡林接针。

３）道夫轴承间隙过大。

４）锡林轴承发热、间隙过大超０.３mm松动、轴磨损严重，与盖板接针。

５）盖板链条伸长过长，与后罩板上口接针，严重时挤压上口与锡林接针。

６）叠卷、厚卷喂入大漏底花带入，引起盖板跳动。

７）上卷时盖板粘棉花带入。挤压后罩板上口，与锡林接针。

 

金属针布维修：

１）扶

２）研：少数高针用油石磨平再刷光

３）檫：用优质浮石或刀砂磨

４）磨

５）挖

接针，只能平磨。