经典案例之五——并非所有的“气纹”都靠调_实用注塑技术交流

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经典案例之五——并非所有的“气纹”都靠调

(2016-09-03 10:29:16)

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下面是电视遥控器装饰件，原料：PMMA（黑色半透）；出模数：1出4；水口类型：大水口；产品尺寸：30*21*12（单位毫米）。

http://s5/mw690/002lXJWAzy74ykN9yNm44&690

这个产品用量很大，生产也一直正常。一天又开机生产，注塑领班反映气纹调不到，品质不签板，无法开机生产。看了一下领班带来的样板，如下图：

说真话，看了产品心里很不以为然，这点气纹对于注塑老手来讲，根本就不算事儿！跟领班说：把最后一级注塑速度放慢一点解决了！领班说：试过了，不行，怎么调气纹都在。

好吧，那去机位亲自调。调了一会，奇怪了啊，真的不管最后一级射速放多慢，气纹就在那里一动不动。

问领班，以前生产有没有气纹，领班说没有。问品控，品控说最开始是没有，后来慢慢有一点点，但没有这次这么明显。

会不会是排气不良或者排气堵塞了？检查模具，排气槽位置没有问题，也没有堵塞。

什么问题？。。。。。。

最后检查前模型腔，问题出来了：前模气纹位置有模印，四个产品四个位置都有，完全一样！

后来把这个问题搞清楚了。这套模具最开始试模时没有问题，但因为气纹位置是最后进胶及稍有困气，长期的高温高压气体对模具表面有一定的腐蚀、退火作用，使得模腔表现逐步氧化，形成“气纹”（实际上是模印）。再加上防锈油打得不均匀，模具在放置过程中进一步氧化，所以这次再生产时气纹就非常明显，导致品质不能接受了。

问题找到了，解决起来就简单了，去模具部找一个省模美女来省一下模面，抛下光，再试啤，气纹消失了，问题得到圆满的解决了！

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