OTD就是英文Order to Delivery 的缩写，就是订单到交付，企业压缩OTD时间是提高交付效率的有效手段。企业如何压缩OTD时间，提高交付效率，在此做一个简约的分析。

先将企业从接收订单到交付的主要环节罗列出来，并将每个环节的动作进行细分，找出不合理或者不增值的流程进行改进，压缩其时间。企业从订单到交付的全过程大致分为以下主要环节（改善点主要针对大多数企业存在的问题）：

1、订单接收：包括订单信息收集、订单信息沟通与确认

改善点：一是扁平化收集订单的渠道，由层层上报和汇总变为销售人员指导下的用户（包括代理商）直接填报，可以借助信息系统的手段来实现；二是减少订单信息内部传递；三是及时沟通和量化订单信息，一次性将信息收集准确。

2、订单评审：对订单信息进行评审

改善点：一是召集多方会议，包括技术、工艺、计划、生产、采购等部门，对订单进行评审，不要疏漏任何信息；二是评审时发现信息不全应及时与客户沟通进行补充和完善；三是评审的及时性，一定要建立长效机制，尽量消除不必要的等待时间。

3、订单准备：包括技术准备、工艺准备、采购准备、计划安排准备、人员准备、基础数据准备等

改善点：一是尽量采取模块化产品配置的方式降低技术准备的难度和周期；二是急需的特地的工具工装应临时采购（加快速度）；三是尽快完成订单所需的零部件的齐套性，此环节应全力推行供应链动态安全库存优化项目，降低零部件库存和缺货风险；四是建立很强的生产计划排产的柔性和生产计划执行的刚性；五是关键岗位人员的多能工培养和储备，预防关键岗位人员离职的风险；六是基础数据准备是一个长期而且复杂的工作，应化复杂为简单，建立完整的流程和模板。

4、产品生产：正常情况下，产品生产包括自制件加工、产品装配、产品试验、物料配送等

改善点：一是改善瓶颈工序，提高生产线、车间及工厂的线平衡率，杜绝瓶颈工序影响订单的交付效率；二是优化产品试验程序，减少不影响产品质量的环节，压缩产品试验的时间；三是根据上线顺位计划，分节点进行物流配送，避免生产线线边库存积压或缺料，导致物流不畅，影响生产效率；四是各加工车间的生产安排应以装配顺位计划为指导，顺序加工零部件，避免在制品积压或缺料，影响生产。

5、产品入库：从产品下线到入库的全过程

改善点：一是产品下线不要堆积在成品车间旁边，要及时分小批次运送到成品库；二是强化订单计划和物流计划管理，产品下线后可以直接进行配送，实物可以不用进入成品库，省略实物入库、出库的过程，提高效率，减少浪费；三是产品可以使用条码或者RFID以提高效率和准确率。

6、销售订单处理

改善点：改变产品下线后再来处理销售订单的做法，在产品下线前就处理好销售订单，以便物流配送。

7、产品出库

改善点：提前准备好配送资源，不要在产品下线后出现等待。

8、物流运输

改善点：一是优化物流配送线路和过程中的衔接，使物流时间最短；二是研究多种运输方式，努力寻求效率和成本的平衡点。