热镀锌漏镀的原因分析_永顺翔钢铁4S

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热镀锌漏镀的原因分析

(2013-12-19 14:37:40)

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镀铝锌板

镀铝锌钢板

镀锌板

镀锌卷

覆铝锌板

教育

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一、助镀剂

溶剂中：氯化锌的作用是对镀锌角钢进行助镀润湿作用，增加锌液对镀锌角钢表面的润湿性，氯化铵的作用是在镀锌角钢进入锌液瞬间分解出氯化氢气体对镀锌角钢表面进行净化，对镀锌角钢表面的轻微锈蚀有一定的去除作用。但氯化锌含量过高，会造成助镀剂难以烘干，表面烘干，而内部呈糊状，含有大量的水份，不仅会造成严重的炸锌，还会消弱助剂的助镀作用，造成漏镀或夹杂，锌层过厚，并使锌液表面浮渣过多。氯化铵含量过高，会加大氯化铵的用量，增加锌耗，还会产生大量的烟雾，污染大气。

二、助镀剂处理

1、当助镀剂中的二价铁与三价铁偏高时都要及时处理，二价铁与三价铁浓度越低越好，比较理想的浓度为二价铁﹤1g/l，三价铁采用循环过滤。助镀剂中的铁杂质主要由黑件酸洗后清洗不干净带入助镀剂，还有部分是黑件长时间浸泡在助镀剂中溶解下来的，因此，助镀剂中的铁杂质控制除周期性处理外，日常操作中的控制也非常重要，如酸洗后清洗不干净带入的铁杂质太多，那就很麻烦了。当助镀剂中的二价铁和三价铁偏高时，需对助镀液进行处理，二价铁通过加入一定比例的双氧水生成三价铁，三价铁在弱酸条件下生成氢氧化铁沉淀，经沉淀、过滤除去氢氧化铁，再用氨水调整PH到4-5即可，助镀剂为弱酸性。

2、助镀剂中铁杂质的危害

当助镀剂中铁杂质过多，在烘干过程中，会加速助镀剂在空气中的老化，带入锌液后，一部分附在镀锌角钢表面形成颗粒夹杂，造成镀层孔隙、气泡、附着力不好，甚至外观粗糙、漏镀，一部分进入锌液，形成浮渣，对产品质量造成较大危害，同时，铁杂质的带入，会与锌液形成锌渣，增加锌耗。

3、助镀剂失效的表现及预防措施

(1)失效的表现：镀锌角钢表面经烘干后，表面有铁锈在黑件表面生成，严重的表面就呈铁锈色（浮锈除外），可视为助镀剂失效，热镀的外观：严重粗糙或漏镀，黑灰夹杂。

(2)预防措施：调控好生产准备工作，提前安排黑件浸助镀剂烘干与热镀锌生产的关系，烘多少镀多少。炉温高时，就降低炉温或缩短烘干时间。对于来不及采取措施而造成助剂烘焦的黑件，要重新浸酸活化，再次浸助镀剂后热镀锌。对于烘干温度较低，要适当延长烘干时间，或提高炉温，也可以给助剂适当加温，以缩短烘干时间。经烘干的黑件，助镀剂含水量低，可减少炸锌，助镀效果好，锌灰易从表面脱离，防锈效果好。

三、可能引起漏镀、黑斑的原因

1、溶剂浓度太低，水分较高容易引起钢件表面氧化。

2、溶剂中含铁量超过了允许的工艺范围，在空气中及烘干过程中，铁会由二价铁变为三价铁而出现锈斑。

3、溶剂粘度过高，在镀锌过程中不易扩散开去，结果僵死而被包裹在镀锌层中间，以后在适当条件下，会吸湿而蚀穿镀锌层成为黑斑。

4、溶剂中杂质过多，沾污了钢件表面，并大大降低了其活化能力，容易出现漏镀黑斑。

5、溶剂与锌液起反应不完全，产生灰黑色颗粒漂浮在锌液面上，在镀锌层上就会出现小黑点。

6、锌液温度太低时，在工艺时间内锌液不能与钢基体形成铁-锌合金层，粘上的锌液在吹扫处理时即被吹去，下面就露出钢件基体。

7、锌液温度太高时，溶剂与之接触后很快的被烧去，产生漏镀。

8、镀锌角钢进入锌液处的锌灰未及时清除，使溶剂首先与之接触后被烧去，失去了助镀作用，产生漏镀。

9、锌液表面上的氯含量太高，使溶剂首先与之接触后产生了三氯化铝而挥发掉，从而失去了溶剂的助镀作用而镀不上锌。

10、锌液不洁净等原因，会将碳黑、烧焦的溶剂残渣、锌灰、锌渣等夹杂在纯锌层中间及表面上形成黑点及黑斑等。

11、镀锌工具将溶剂擦去及烧掉，使该处镀不上锌。