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(1)气速气速的变化是导致气化炉带水的重要因素，当气化炉处于高负荷运行时，或者炉温控制偏高时，均能使气化炉发气量迅速增大，从而气速增大，使气流对液体分散作用加强，而液体环流现象加剧，这样就导致了带水。

(2)负荷气化炉基本处在高负荷运行状态

(为原设计负荷的130%左右)，其压力、温度较高，气量也相应增大，但气流通过的间隙未改变，气速的增加也会使气化炉带水;低负荷时，虽未形成剧烈的环流现象，气流分散的液滴也较高负荷状态下细小，但气流夹带液滴的速度仍大于液滴沉降的速度，仍会使气化炉带水;负荷的增减频率及调节幅度过大也会引起带水。长期实践表明，负荷维持在设计负荷的120%为宜，且应尽可能少的对负荷加减，调节幅度不宜过快，这不仅能防止气化炉带水，而且对系统长周期、稳定运行也极为有利。

(3)气化炉的液位控制较高，气流通过激冷水域的时间加大，气流对液体的分散作用就会加剧，环流现象加强，从而导致了气化炉的带水。在处理带水时，适当降低液位，破坏环流的生成，再逐步地提高液位。

(4)炉温在气化炉操作中，炉温的控制相当关键，维持较高炉温，对气化反应、发气量、碳转化率等有利;但是，炉温偏高，激冷水中饱和水蒸气也多，气量增大，气速也就相应增大，也会引起带水。实践证明，炉温应控制在高于灰熔点100℃左右，对气化反应最为有利，而且也可避免气化炉带水。

(5)保证气化炉底部出水量的高低是判断气化炉是否带水的重要标志，当出水量减少为零时，气体对激冷室内水域的分散作用便会加强，而且，环流现象加剧，只能引起更严重的带水，因此，应保证气化炉底部有一定的出水量，使水流方向和气流方向近似作逆向接触，使气体对液体的分散作用变弱，在一定程度上防止气化炉带水。

(6)气化炉内件改进针对气化炉带水的原因，对下降管底部的大锯齿数目作相应的增加，在锯齿的作用下，气流比较平稳，而且降低气体对液体的分散作用，也可防止带水。在气化炉合成气出口附近，设置高效挡板，增加液滴和水团的沉降，也可防止带水。这些改进均取得较好效果。

(7)加大水系统循环量由于负荷的提高，在操作中相应地将激冷水量提高，同时，在激冷水入气化炉处设置滤网，定期冲洗，以保证激冷水的供应。

结论

(1)气化炉的带水是气流在速度过高时对液体分散作用的加强，且液体环流作用的加剧导致了带水。

(2)影响带水的基本因素主要有气体的气速、气化炉的液位、负荷、炉温的高低、氧压及

系统压力、液体分散作用的加强、环流作用的加剧等。

(3)由于对气化炉带水原因有了理性的认识及正确的防范措施，基本杜绝了气化炉带水现象的发生，减少了因带水导致的停车及对设备管道的检修，从而使气化炉安全、稳定、长周期运行。