铝塑包装机DPH130使用说明

 

前 言 

DPH130型泡罩包装机在药品包装机械中是较为先进的机型之一，它不仅可以包装药品（如素片、糖衣片、胶囊、丸粒、异形片等），还可以包装小型的糖果（如泡泡糖）等食品。在药品包装上，其包装质量完全达到国家药品包装的标准要求，工作条件符合GMP标准。   

一、本机特点  

1.无级调速：依据包装对象的不同，可以选用不同的包装速度。 

2.无横边冲裁，可以节省包装材料（此时板块上下两个角的R值不相等，如若相等，则需有废料横边）。 

3.本机为辊板相给合型包装机，即泡罩为板式正压吹塑成型，PVC与PTP封合时为辊式封合。泡罩挺实，包装质量好，效率高。

 4.本机不存在不同步现象。

 5.调整及更换模具方法简单、快捷。

 6.机器的噪音符合国家规定的标准。  

二、主要技术参数  

1.包装材料 

1）PVC为无毒聚乙烯，厚度0.25－0.35mm，宽度90－140mm，膜卷外径≤320mm，膜卷孔径70－76mm。 

2）PTP为涂胶铝箔，厚度0.02mm，宽度与PVC同宽，膜卷外径≤250mm，膜卷孔径70－76mm。

 2.板块尺寸： 

1）标准板块尺寸为78×56（长×宽） 

2）非标准板块尺寸按用户需求设计，但板块在PVC上纵向排板，并无废料横边时，板块最大长度为105mm；横向排板时板块最大长度为130mm（此时PVC宽140mm）。 

3.泡罩最大深度10mm。  

4.成型最大面积：210×140（长×宽，140指PVC最大宽度）。

 5．夹持步进距离：150—210mm. 

6．主动辊与步进辊直径：两辊直径相等，依据板块长度，直径在145—200.5mm内变化（即圆周内排6、9、12板）。 

7．为避免泡罩在封合或导辊步进撅泡，长型泡罩（如胶囊）在板块上如果为倾斜排列时，泡罩倾斜方向与PVC宽向夹角≤350为好。

 8. 冲裁次数（板块不带压印） 

1） 成型一次，冲裁需分切二次时，冲裁次数为≥50次min。 

2） 成型一次，冲裁需分切三次时，冲裁次数为≥75次min。 

3） 成型一次，冲裁需分切四次时，冲裁次数为≥90次min。  

 

注：所谓成型一次冲裁分切几次，即在成型模具最大长度210mm内能排放几个板块，如能排二个板块即为成型一次冲裁分切二次，但在成型长度方向上只能按2、3、4板排列。冲裁次数（即机器运转速度）主要依据泡罩成型的难易及上料机是否匹配有关，条件允许的情况下可适当提高或降低冲裁次数。如果板块需要压断裂线，则冲裁次数将会降低。

9．机器的功率 

1） 主电机：2.2kW，型号Y100L1-4，三角带A630三根。 2） PVC放卷电机：120W，型号A0C5634。 

3） 空压机：4kW，型号wv0.3/7,无油空压机，排气量0.3m3/min，压力0.7Mpa。  

4） 热压辊加热管：250W×6=1500W（外径φ16，6根） 

5） 上、下加热板加热管125W×7×2=1750W（外径φ16，上下板各7根） 

6） 压印加热管250W×2=500W（外径φ8，2根） 7） 全机总功率：11kV(含空压机，不含除尘器及输送机) 8） 机器外形尺寸：2860×835×1750（长×宽×高） 9） 机器重量：1.6t  

三、主要结构特征与工作原理（见图一）

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3． 主要部分的结构及工作原理：

 1） PVC放卷（见图二）

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（1） 主动胶辊由电动机带动运转，被动压辊靠弹簧紧压在主动胶辊上使PVC放卷，由于夹持步进的作用使放卷后的PVC逐渐减少，直到PVC将摆杆拉起到电机开位B—C点，电机运转后PVC又放卷，摆杆靠自重迅速至电机停位A点。 

（2） 移动配重块的位置使摆杆顺利下落。 

（3） 调节凸轮组的两个凸轮交错位置，通过微动开关确定放卷电机的开位和停位。 

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图3 加热、成型、步进夹持位置示意图 

（1） 上、下加热板内装有加热管，加热板工作表面涂以聚乙烯防粘层。 

（2） 加热板的加热温度一般为1200~1500C，根据机器运转速度及泡罩成型的难易程度而进行调温。下板比上板一般低50左右。 

（3） PVC距下板工作面约0.2~0.3mm，以减少PVC前进时的摩擦阻力及减少涂层的磨损。 

（4） 上、下板距成型模具2~5mm，如果距离太远则影响泡罩成型。

3） PVC成型（见图三） 

（1） 成型模 

根据包装对象的不同，成型模上的孔型也不同，每个孔型底部均有数量不等的排气孔，在成型模上装有退料钉，以使成型后的泡罩迅速脱离模具。  

（2） 吹模 

吹模上半部为吹气孔道，下半部为冷却水道。当成型模接触到吹模后向下运动约0.5~1mm时开始吹气，当成型模从最低点向上运动0.5mm左右时停止吹气。吹气所用时间大约在1.3~2.6秒左右。

 4） 夹持步进（见图三）  

（1） 该机构由支架、滑动轴、摆杆、滑块、丝杆及固定在托架上的两对气缸等组成。夹持I往复运动，夹持II固定不动，两对气缸不准有同时松开PVC的时刻。 

（2） 因所用PVC宽度不同。可以对每对气缸的相互距离进行调整。 

（3） 根据板块的长度，调整丝杆的长短及滑块的位置。使夹持I运动距离达到板块要求（一般为二个板块长）。夹持I 运动的最大距离为210mm。 

（4） 调整托杆高度，使其与夹持I高度一致。

（5） 调整限位器宽度，使其与PVC宽度一致略有间隙，并使PVC中心到大板的距离为150mm。  

 

5） PVC与PTP热封（见图四） 

 

图4 铝塑热封、导辊步进、冲裁示意图  

（1） 热压辊与主动辊轴线要平行，两辊接触处为一条直线。 

（2） PVC与PTP要对正，不许错位。 

（3） 热压辊加热温度为2300C~2600C，封合压力为0.4~0.5MPa。  

6） 导辊步进（见图四） 

（1） 首先调整步进辊，使冲裁分切出符合要求的板块，再紧固步进辊。 

（2） 上、下方向调整辊使冲裁左端的打字（压印）打在板块的正确位置，再坚固调整辊。 

（3） 调整导向板的位置及宽度，保证打字（压印）时PVC步进不偏移。 

（4） PVC向前步进时不允许脱离游动辊。

（5） 调整限位器宽度，使其与PVC宽度一致略有间隙，并使PVC中心到大板的距离为150mm。  

5） PVC与PTP热封（见图四） 

 

图4 铝塑热封、导辊步进、冲裁示意图  

（1） 热压辊与主动辊轴线要平行，两辊接触处为一条直线。 （2） PVC与PTP要对正，不许错位。 

（3） 热压辊加热温度为2300C~2600C，封合压力为0.4~0.5MPa。  

6） 导辊步进（见图四） 

（1） 首先调整步进辊，使冲裁分切出符合要求的板块，再紧固步进辊。 

（2） 上、下方向调整辊使冲裁左端的打字（压印）打在板块的正确位置，再坚固调整辊。 

（3） 调整导向板的位置及宽度，保证打字（压印）时PVC步进不偏移。 

（4） PVC向前步进时不允许脱离游动辊。

（5） 调整限位器宽度，使其与PVC宽度一致略有间隙，并使PVC中心到大板的距离为150mm。  

 

 

 

 

 

 

5） PVC与PTP热封（见图四）

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 图4 铝塑热封、导辊步进、冲裁示意图  

（1） 热压辊与主动辊轴线要平行，两辊接触处为一条直线。 （2） PVC与PTP要对正，不许错位。 

（3） 热压辊加热温度为2300C~2600C，封合压力为0.4~0.5MPa。  

6） 导辊步进（见图四） 

（1） 首先调整步进辊，使冲裁分切出符合要求的板块，再紧固步进辊。 

（2） 上、下方向调整辊使冲裁左端的打字（压印）打在板块的正确位置，再坚固调整辊。 

（3） 调整导向板的位置及宽度，保证打字（压印）时PVC步进不偏移。 

（4） PVC向前步进时不允许脱离游动辊。

7） 冲裁（见图四） 

（1） 曲轴带动驱动轴往复一次，冲裁即完成一次打字（压印）和分切，同时废料边被横切刀切碎。 

（2） 导膜板要与步进辊相切。 

（3） 打字（压印）的深浅，可调整打字调整板（压印调整板）上的顶丝。 

（4） 压印温度为1400C~1700C。  

8） 传动部分（见图五） 

 a. 成型模和吹模张开距离15~20mm，冲裁凸凹模张开20~25mm。 b. 曲柄和摆臂与水平方向成450角。 

c. 调整连杆长度或涨紧套与曲轴的夹紧角度，可改变成型模与吹模张开的距离。 

d. 由于凸轮的作用，使拉杆通过链条带动夹持步进链轮进行转动，从而带动夹持I 向前步进，夹持I 返回时靠弹簧的拉力急速回程。  

冲裁次数/成型 Z2 Z4 棘轮齿数 感应盘铝铂 

2/1 21 21 6 1

 3/1 30 20 9 3 

4/1 42 21 12 2

 

e. 调整调整架中的丝杆长度，可改变夹持步进中摆杆的初始位置（参见图三）。摆杆的初始一般位于水平位置，且夹持I尽量靠近支架的右端。 

（2） 冲裁步进（见图七）： 

 

a. 传动曲轴前端劳动冲裁驱动轴往复运动。图示一端带动曲拐、连杆、棘爪拉杆进行摆动，通过棘爪拔动棘轮使主轴间歇转动，主轴前端装有步时辊，也作间歇转动，使PVC向前间歇进给。 

b. 调整支架在曲拐上的位置和连杆长度，可使棘爪拔动棘轮的初始位置发生变化，亦即步进辊转动的初始位置发生变化，使冲裁分切出完整的板块（也可直接调整步进辊在轴上的初始位置—见导辊步进）。

 c. 调整拉簧的拉力，使棘轮只许前进不许后转。 

d. 当冲裁凸模向前运动，距凹模20~25mm时，步进辊开始向前转动送片。

 9） 气动系统 

（1） 热压辊和加热板所用的气缸单向节流阀调整时应缓慢。 

（2） 冲裁吹风的单向节流阀调整到能吹下分切后的板块即可。 

（3） PVC成型和冲裁吹风的二位三通截止式换向阀实际起到二位二通换向阀的作用。 

（4） 平衡气缸所用气压为0.45—0.45Mpa，成型吹气气压为0.35—0.4Mpa。

（5） 夹持步进的两对气缸在工作中不准有同时松进PVC的时刻，只有同时夹持或交替夹持，交替松进的时刻。 

（6） QSL—10分水滤气器要经常放水，以防水分进入气路中。QIU—L10油雾器用油量能起到润滑气缸的作用即可，每分钟滴数约5—8滴。  

10） 水冷系统（见图八） 

 

（1） 成型模和吹模水冷后模体温度在200C—400C为好。 

（2） 主动辊及热压辊支架轴承处可大水流冷却。  

11） 电气系统（见图十、图十一）  

（1） 电气部分主要由控制盘、操作箱、主电机、PVC驱动机、上、下加热板加热、热封加热、凸轮控制器及微动开关等组成。 

（2） 本机供电为三相五线制，三丰交流380V、50Hz，整机功率为7Kw(不含空压机)。 

（3） 各控制功能自成回路，每个回路都有自动开关保护，便于操作维修和机械调整。 

（4） 采用变频器，使主传动电机实现无级调速，调整性能稳定可靠，操作使用简单方便，可最大限度地减少机械启动冲击，使整机工作在最佳状态。 

（1） 热压辊与主动辊轴线要平行，两辊接触处为一条直线。（2） PVC与PTP要对正，不许错位。 

（3） 热压辊加热温度为2300C~2600C，封合压力为0.4~0.5MPa。  

6） 导辊步进（见图四） 

（1） 首先调整步进辊，使冲裁分切出符合要求的板块，再紧固步进辊。 

（2） 上、下方向调整辊使冲裁左端的打字（压印）打在板块的正确位置，再坚固调整辊。 

（3） 调整导向板的位置及宽度，保证打字（压印）时PVC步进不偏移。 

（4） PVC向前步进时不允许脱离游动辊。  

7） 冲裁（见图四） 

（1） 曲轴带动驱动轴往复一次，冲裁即完成一次打字（压印）和分切，同时废料边被横切刀切碎。 

（2） 导膜板要与步进辊相切。 

（3） 打字（压印）的深浅，可调整打字调整板（压印调整板）上的顶丝。 

（4） 压印温度为1400C~1700C。

 

 

8） 传动部分（见图五） 

 

a. 成型模和吹模张开距离15~20mm，冲裁凸凹模张开20~25mm。 b. 曲柄和摆臂与水平方向成450角。 

c. 调整连杆长度或涨紧套与曲轴的夹紧角度，可改变成型模与吹模张开的距离。 

d. 由于凸轮的作用，使拉杆通过链条带动夹持步进链轮进行转动，从而带动夹持I 向前步进，夹持I 返回时靠弹簧的拉力急速回程。  

冲裁次数/成型 Z2 Z4 棘轮齿数 感应盘铝铂 

2/1 21 21 6 1

 3/1 30 20 9 3

 4/1 42 21 12 2 

e. 调整调整架中的丝杆长度，可改变夹持步进中摆杆的初始位置（参见图三）。摆杆的初始一般位于水平位置，且夹持I尽量靠近支架的右端。 

 

 

 

 

 

 

（2） 冲裁步进（见图七）：

a. 传动曲轴前端劳动冲裁驱动轴往复运动。图示一端带动曲拐、连杆、棘爪拉杆进行摆动，通过棘爪拔动棘轮使主轴间歇转动，主轴前端装有步时辊，也作间歇转动，使PVC向前间歇进给。 

b. 调整支架在曲拐上的位置和连杆长度，可使棘爪拔动棘轮的初始位置发生变化，亦即步进辊转动的初始位置发生变化，使冲裁分切出完整的板块（也可直接调整步进辊在轴上的初始位置—见导辊步进）。 c. 调整拉簧的拉力，使棘轮只许前进不许后转。 

d. 当冲裁凸模向前运动，距凹模20~25mm时，步进辊开始向前转动送片。

 9） 气动系统 

（1） 热压辊和加热板所用的气缸单向节流阀调整时应缓慢。 

（2） 冲裁吹风的单向节流阀调整到能吹下分切后的板块即可。

（3） PVC成型和冲裁吹风的二位三通截止式换向阀实际起到二位二通换向阀的作用。 

（4） 平衡气缸所用气压为0.45—0.45Mpa，成型吹气气压为0.35—0.4Mpa。 

（5） 夹持步进的两对气缸在工作中不准有同时松进PVC的时刻，只有同时夹持或交替夹持，交替松进的时刻。 

（6） QSL—10分水滤气器要经常放水，以防水分进入气路中。QIU—L10油雾器用油量能起到润滑气缸的作用即可，每分钟滴数约5—8滴。

10） 水冷系统（见图八） 

 

（1） 成型模和吹模水冷后模体温度在200C—400C为好。 

（2） 主动辊及热压辊支架轴承处可大水流冷却。  

11） 电气系统（见图十、图十一）  

 

（1） 电气部分主要由控制盘、操作箱、主电机、PVC驱动机、上、下加热板加热、热封加热、凸轮控制器及微动开关等组成。 

（2） 本机供电为三相五线制，三丰交流380V、50Hz，整机功率为7Kw(不含空压机)。 

（3） 各控制功能自成回路，每个回路都有自动开关保护，便于操作维修和机械调整。 

（4） 采用变频器，使主传动电机实现无级调速，调整性能稳定可靠，操作使用简单方便，可最大限度地减少机械启动冲击，使整机工作在最佳状态。 

四、机器的运输、安装及存放 1. 机器的运输： 

1) 机器装箱前，应将加热辊与主动辊、上、下加热板之间垫入泡沫塑料并捆绑在一起，夹持步进I 及易经振动后相互碰撞的部位均应捆牢。 

2) 卸下地脚，用螺栓及固定板将机器固定于包装箱底板上，使机器在运输中不允许前后左右窜动。 

3) 吊装时将钢丝强穿入机器顶部及安装上料机的顶板上的吊装孔中，缓慢起吊。

 2. 机器的安装（见图九） 

 

1) 本机不埋地脚，只是调整机体下部的四个地脚，使主机处于水平状态即可，要求四脚落地。

 2) 按上图接好电源、气源及水路。

3. 机器的存放： 

机器长期停用时应将各管路中的冷却水用气吹出，并将各部位涂油，用塑料罩罩好，保持干燥，以防锈蚀。  

五、机器的使用、操作及注意事项：  

1．机械部分： 

1）开机前必须对机器进行全面检查，发现问题及时排除。

 2）开机前按润滑示意图对机器进行润滑。 

3）开机时，先点动机器，观察各部位运行是否正常。

4）加热板、热压辊、冲裁压印处加温后不许触摸，以防烫伤。  

5）机器在运行中不可调整各转动部位及运行的部件。 

6）机器在运行中禁止在冲裁处清理废料，禁止将工具等物品放置在工作台PVC上。 

7）工作完毕后，应切断电源、气源及关闭水路，并将机器的前后门关好。

 2．电气部分 

1） 操作面板（见图十） 

 

图10操作面板 

（1） 面板按钮及主要元器功能介绍： 加热关闭：控制加热板、热封辊的加热 压印关闭：打批号是否加热 热离合关：热封辊是否工作 上离合关：加热板是否工作 震动仓关：震动料仓是否开启 震动盘关：震动盘是否开启 夹持关闭：夹持步进是否工作 

（2）操作 

a. 首先检查气路、循环水是否接好并开始工作

b. 开启电源，触摸屏出现如图10所示 

c. 点击加热关闭按钮，则热封辊和加热板开始加热，点击温控按钮可以观察加热温度 

d. 约半小时后，点击热离合关、上离合关、夹持关闭按钮，并开起震动盘及震动料仓

 e. 启动机器开始工作  

 

 

四、机器的运输、安装及存放 

1. 机器的运输： 

1) 机器装箱前，应将加热辊与主动辊、上、下加热板之间垫入泡沫塑料并捆绑在一起，夹持步进I 及易经振动后相互碰撞的部位均应捆牢。 

2) 卸下地脚，用螺栓及固定板将机器固定于包装箱底板上，使机器在运输中不允许前后左右窜动。 

3) 吊装时将钢丝强穿入机器顶部及安装上料机的顶板上的吊装孔中，缓慢起吊。 

2. 机器的安装（见图九） 

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1) 本机不埋地脚，只是调整机体下部的四个地脚，使主机处于水平状态即可，要求四脚落地。

 2) 按上图接好电源、气源及水路。

3. 机器的存放： 

机器长期停用时应将各管路中的冷却水用气吹出，并将各部位涂油，用塑料罩罩好，保持干燥，以防锈蚀。  

五、机器的使用、操作及注意事项：  

1．机械部分： 

1）开机前必须对机器进行全面检查，发现问题及时排除。

 2）开机前按润滑示意图对机器进行润滑。 

3）开机时，先点动机器，观察各部位运行是否正常。 

4）加热板、热压辊、冲裁压印处加温后不许触摸，以防烫伤。  

5）机器在运行中不可调整各转动部位及运行的部件。 

6）机器在运行中禁止在冲裁处清理废料，禁止将工具等物品放置在工作台PVC上。 

7）工作完毕后，应切断电源、气源及关闭水路，并将机器的前后门关好。

 2．电气部分 

1） 操作面板（见图十） 

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图10操作面板

（1） 面板按钮及主要元器功能介绍：

 加热关闭：控制加热板、热封辊的加热 

压印关闭：打批号是否加热 

热离合关：热封辊是否工作 

上离合关：加热板是否工作 

震动仓关：震动料仓是否开启 

震动盘关：震动盘是否开启 

夹持关闭：夹持步进是否工作 

（2）操作 

a. 首先检查气路、循环水是否接好并开始工作 

b. 开启电源，触摸屏出现如图10所示 

c. 点击加热关闭按钮，则热封辊和加热板开始加热，点击温控按钮可以观察加热温度 

d. 约半小时后，点击热离合关、上离合关、夹持关闭按钮，并开起震动盘及震动料仓 

e. 启动机器开始工作  

六、模具调整及更换方法 

1． 成型模、吹模的安装及更换方法（见图十一）

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1）机器处于准停位置，将吹模安装到底板上，注意底板上水孔及吹气孔的密封圈不要错位及划伤。用调整杆II及前面的螺栓大致紧固吹模。 

2）成型模的安装是用调整杆I和前面的螺栓紧固。调整挡板上的顶丝使成型模平行于大板，且保证模具中心距大板150mm。 

3）点动机器使成型拉近吹模，以成型模右侧及前平面为基准，调整吹模位置，使其与成型模对正。并紧固。 

4）开机试验泡罩成型情况，如泡罩距PVC边缘不一致说明成型模装偏，需重新调整成型模和吹模。从成型后的PVC上观察，泡罩边缘应成一条直线排列，证明模具平行于大板。 

5）调整好后的成型模，其上的档板顶丝不要松动，以备再次使用此模具时不再调整。 

2． 主动辊的安装与调整（见图十二）

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1）将主动辊穿在轴上，注意轴上的四个密封圈不要碰破划伤。

 2）将端盖用M6螺栓固定在轴端，通过端盖另外两面三刀个孔配作主动辊上的2个M8 辊孔，螺孔深20mm，不许与主动辊内空腔钻通，否则会漏冷却水（此项只有另增订模具时制作螺孔）。

 3）主动辊另一端紧靠在轴台上即可，一般不作前后调整。

4）轴辊有冷却水路，应作定期检查，以防水垢堵塞水路。

 3．步进辊的安装与调整（见图十三） 

 

1）将步进辊穿在轴上，轴端有一平键，将调整块安装于轴端。 

2）将成型好的PVC泡罩进入步进辊的孔窝中，围绕步进辊后经过导膜板、退料板再进入冲裁。按住PVC使其不脱离步进辊，点动机器，使其冲切出完整板块（板块上、下相关少许也可以）。此时步进辊的位置基本确定。 

3）通过调整块上的弧形孔配作步进辊上M8螺孔深20mm (此项只有另增订模具时制作螺孔)。 

4） 重新安装步进辊，试站。如板块上下有偏差，则向前或向后转动步进辊再紧固联结步进辊的螺栓；如板块左右有偏差则向里或向外调整步进辊，使基中心对正冲裁中心。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

七、故障分析与排除  

1． 机械部分

故 障		原因		排除
1．成型后，泡罩不饱满		1．成型模排气孔堵塞或排气孔数量小 2．上下模具不平，压合时跑气 3．吹模的吹气孔堵塞 4．上下模没对正 5．加热板温度过高或过低 6．成型吹气压力过高或过低 7．前边第一排泡罩成型不好  8．吹气时间不对 9．PVC质量不好，薄厚不均，有针孔等缺陷  10．加热板内电阻丝（加热管）断 11．机器运转速度太快，PVC预热时间短  12．模具上M8辊孔歪斜，导致模具没紧固  13．吹模底座前后压脚高度不一致，使吹模倾斜		1．疏通排气孔或啬排气孔 2．研磨模具，使其平面度达到要求 3．疏通吹气孔 4．对正上下模 5．重新设定加热温度 6．调整吹气压力  7．调整模具与加热板间距 2~5mm 8．重新调整凸轮控制器内的凸轮  9．更换合格的PVC 10．检查上下加热板  11．降低运转速度，变频器向低调整  12．将另一端长型开口加宽  13．加工压脚，使其高度一致
2．连续 成型后 泡罩不 成一条 直线                 3．PVC 步进时 跑偏		1．成型模安装后与大、板不平行  2．PVC预热温度过高，步进时将PVC 拉变形  3．模具没紧固  4成型模孔型排列加工歪斜，不平行 模具前表面 1．PVC预热温度高，步进时将PVC拉变形  2．加热板涂层磨损或喷涂质量不好，粘PVC  3．每组夹持气缸夹持力不一致，将 PVC拉偏  4．两面三刀给夹持气缺动作不协调，换夹时间不对  5．滑座内直线的轴承损坏 6．限位器与PVC间隙过大或过小		1．调整成型模，使其平行 大板  2．重新设定加热板温度  3．紧固模具  4．调整成型模安装位置，使成型后的泡罩平行于大板或重新加工模具 1．重新设定加热板温度  2．重新喷涂聚四氯乙烯或更换加热板  3．修磨活塞杆端面，使其 平整或更换夹持气缸  4．调整凸轮控制器内所对应的凸轮位置  5．更换直线轴承或滑动轴  6．调整限位器前后的调整板使PVC略有间隙
4．成型后泡罩与成型模脱不开               5．热封合不良		1．退料钉数目少或安排位置不当  2．孔型内表面粗糙度低 3．孔型开口处倒角有毛刺  4．孔型太深，每板泡罩过多过密，孔型拔模斜度小  5．PVC质量不好，加热成型后变形太大，导致泡罩间距变化较大 1．热压辊或主动辊磨损后圆柱度，直线度超差  2．热压辊与主动辊两轴线不平行  3．热封后铝箔压穿或不亮点，网纹不好  4．PVC较宽时，封合面积大 5．热压辊内加热管损坏 6．PVC质量不好，薄厚不均  7．PVC与PTP没对正，使PVC边缘粘热压辊		1．增加退料钉数目  2．对孔型内表面进行抛光或研磨  3．可用细水砂纸研磨或刮削  4．只能增加退料钉数目  5．更换合格的PVC     1．更换热压辊或主动辊  2．调整热压辊支架，使两辊压合时接触处为一条直线  3．调整封合气压，调整封存合温度  4．可将主动辊中部加工凹槽  5．更换加热管  6．更换合格PVC  7．PVC与PTP对齐，热压辊上粘焦的PVC刷掉
故障	原因		排除
6．泡罩 在封合 时或在 导辊步 进时撅 泡            7．泡罩在主动辊或在步进辊 上赶泡	1．长型泡罩在PVC上倾斜角度太大  2．泡罩直径过大  3．导辊或游动辊撅泡  4．因板块长度小，而导致主动辊和步进辊直径小     1．夹持步进距离不对、或连接夹持I 的丝杆、摆杆、滑杆松动  2．泡罩在PVC上倾斜角度大，使PVC前进时的分力过大 3．成型泡罩不成一条直线或步进时PVC跑偏  4．PVC成型后变窄或变宽  5．主动辊或步进辊上的导辊压的位置不对  6．因撅泡而不能顺利进入步进辊 7．主动辊或步进辊松动		1．避免长型泡罩倾斜角度过大，一般在与水平方向成 300~350为好  2．药片直径一般在12mm以下为好  3．调整导辊位置，增大游动辊直径  4．较大药片应采用较长板块为好，板块最大长度为105mm   1．调整夹持步进距离达要求，并紧固丝杆、摆杆及滑块  2．避免较大的倾斜角度 3．见故障现象2、3及排除方法 4．更换PVC  5．调整压辊位置  6．见故障现象6及排除方法  7．紧固主动辊或步进辊
8．冲裁步进不畅                    9．打字 偏移	1．导膜板安装歪斜与步进辊不相切  2．分切后吹风时间不对或风力小而使 板块回流  3．凸模进入凹模深度浅，板块没完全切下来  4．PVC与PTP热封时没对正，不铝箔飞边，卡导膜板或退料板          1．调整辊装偏  2．导向板装偏  3．字头夹装反		1．重新安装  2．调整感应盘上所粘铝箔片的位置，调整吹气节流阀  3．加长凸模板后面的顶盘  4．两膜对齐  5．避免横向冲两板，可在退料板和凹中间加垫板，使PVC远离凹模刃口，但不如横冲一板效果好            1．重新调整调整辊  2．重新调整导向板位置  3．将字头夹掉过来，重新安装
10．分切后，泡罩至板块边缘不等距     11．分切后，板块 底部有羊角	1．步时辊安装偏  2．导膜板安装偏       1．刹车带打滑或磨损严重使步进不准  2．棘轮磨损严重，不等分圆周  3．冲裁步进的连杆、支架松动		1．调整步进辊至 大板的距离  2．调整导膜板位置     1．调整拉簧的拉力或更换刹车带  2．修磨棘轮或更换  3．紧固连杆和支架

 

 

 

 

 

 

 

 

2．电气部分  

1）主机不能启动或工作中突然停机（见下图）

 

2）温度异常 

（1）要加热过程中，热封辊，温控表显示值不断跳动，请检查铜环与碳刷接触面。 

（2）在加热过程中，某一路温度失控，并且表上没有异常或报警显示时，故障为接触器接触点或仪表本身，请检查接触器线圈是否吸合，或用零替换法检查仪表。 

3）夹持气缸I、II动作不协调，不符合工艺要求时，必须重新调整凸轮控制器内对应的凸轮开关直到符合要求。 

4）PVC驱动电机不能停，请检查由送片摆杆带动的两个小凸轮，并使之很好配合。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

八、维护与保养  

 

1．机械部分（见图十七）

 1）按润滑示意图进行注油润滑。

 2）经常检查机器，发现问题及时排除。 

3）工作中发现异常声响立即停机，检查并排除故障。

 2．电气部分 

1）定期检查电气接线，发现异常或松动要及时处理。 

2）冲裁出现故障时，要把微动开关1JK（在步进辊处）恢复原来位置。 

3）更换加热元件时，要进行绝缘试验。 

4）更换热电偶时要注意极性，不可装反。 

5）调整凸轮控制器的凸轮，调整后要将凸轮锁紧。 

6）不得随意更改接线。

 

 

 

 

 

 

 

 

三、主要结构特征与工作原理（见图一）

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3． 主要部分的结构及工作原理： 

4．1） PVC放卷（见图二）  

（1） 主动胶辊由电动机带动运转，被动压辊靠弹簧紧压在主动胶辊上使PVC放卷，由于夹持步进的作用使放卷后的PVC逐渐减少，直到PVC将摆杆拉起到电机开位B—C点，电机运转后PVC又放卷，

摆杆靠自重迅速至电机停位A点。 

（2） 移动配重块的位置使摆杆顺利下落。 

（3） 调节凸轮组的两个凸轮交错位置，通过微动开关确定放卷电机的开位和停位。

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图3 加热、成型、步进夹持位置示意图

（1） 上、下加热板内装有加热管，加热板工作表面涂以聚乙烯防粘层。 

（2） 加热板的加热温度一般为1200~1500C，根据机器运转速度及泡罩成型的难易程度而进行调温。下板比上板一般低50左右。 

（3） PVC距下板工作面约0.2~0.3mm，以减少PVC前进时的摩擦阻力及减少涂层的磨损。 

（4） 上、下板距成型模具2~5mm，如果距离太远则影响泡罩成型。  

3） PVC成型（见图三） 

（1） 成型模 

根据包装对象的不同，成型模上的孔型也不同，每个孔型底部均有数量不等的排气孔，在成型模上装有退料钉，以使成型后的泡罩迅速脱离模具。 

（2） 吹模 

吹模上半部为吹气孔道，下半部为冷却水道。当成型模接触到吹模后向下运动约0.5~1mm时开始吹气，当成型模从最低点向上运动0.5mm左右时停止吹气。吹气所用时间大约在1.3~2.6秒左右。

 4） 夹持步进（见图三）  

（1） 该机构由支架、滑动轴、摆杆、滑块、丝杆及固定在托架上的两对气缸等组成。夹持I往复运动，夹持II固定不动，两对气缸不准有同时松开PVC的时刻。

（2） 因所用PVC宽度不同。可以对每对气缸的相互距离进行调整。 

（3） 根据板块的长度，调整丝杆的长短及滑块的位置。使夹持I运动距离达到板块要求（一般为二个板块长）。夹持I 运动的最大距离为210mm。 

（4） 调整托杆高度，使其与夹持I高度一致。 

（5） 调整限位器宽度，使其与PVC宽度一致略有间隙，并使PVC中心到大板的距离为150mm。  

 

 

5） PVC与PTP热封（见图四）

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