阻焊油墨使用说明和注意事项

　一、油墨印刷

　　首先将阻焊油墨的主剂和硬化剂以3：1重量比（多数阻焊油墨分为主剂和固化剂，一般比例都是3:1，有些是4:1）混合均匀后，静置5-10分钟后使用，静置可以让油墨里面的空气释放出来。混合后油墨粘度约为180±20Pcs（25），混合液的黏度随温度的增加而降低。

阻焊油墨在正常情况下尽量以原液使用，但是好多丝印工人，为了更好的印刷，喜欢将阻焊油墨加一些稀释剂。阻焊油墨一般可以添加2%-5%的稀释剂，稀释剂添加太多可能会造成膜厚不足以及溢流等现象。混合后油墨采用网版印刷，使用的网目越小，涂膜厚度越厚。控

制后段烘烤之涂膜厚度在15-35微米为较适当的范围，涂膜厚度太薄会造成不耐喷锡、镀化金等制程，涂膜厚度太厚，可能会造成残膜或是预烤不足，导致曝光沾粘底片。

　　二、油墨印刷后预烤

阻焊油墨预烤的目的是将油墨中的溶剂蒸发，使涂膜在曝光时达到不粘底片的状态。

适当的预烤温度在70-80之间，建议的预烤条件一面为75，20-25分钟，第二面为75，20-25分钟，预烘为两面同时进行75，45±3分钟，预烤后静置10-15分钟，使版面温度冷却至室温后再进行曝光的工作。

预烤温度太高或是预烤时间太久，可能会造成显像残膜，预烤温度太低或是时间太短则会造成曝光粘底片或是不耐显像制程导致涂膜侧蚀或剥离。

　　三、曝光

曝光建议使用7KW冷却式曝光机，曝光台面温度以25±2较为适当。曝光能量一般设定在300-500mj/cm2，以21格阶段曝光表试验其显像后之格数在10-12格，为较佳之曝光条件，曝光能量太高会造成显像残膜及后段烘烤之物性变差，曝光能量太低，则可能会显像侧蚀。

曝光能量与显像格数关系：以21格阶段曝光表做实验其关系如下，实验条件：印刷网目：36T皮膜厚度0.8-1.0mil。预烤：75，25分钟。显像：1%的Na2CO3，液温30±1。显像时间：60秒。

　　四、显影

显像的作用在将未曝光的涂膜以显像液溶解去除，而保留曝光的部分，显像的较佳条件如下：显像液：0.9-1.1%Na2CO3。溶液温度：30±2.0。喷洗压力：1.5-3.0kg/cm2。显像时间：60-90秒。显像不足会造成残墨，显像过度则会造成涂膜剥离或侧蚀

　　五、后烤

此制程之目的在使油墨加热硬化成为分子交联状态，以达到最终的涂膜物性和化性。建议之烘烤条件为150-160，60分钟，使用热风循环式烤箱。后段烘烤不足会造成涂膜之物性及化性变差，实时显现为导致在下制程的喷锡或镀化金时涂膜变色或剥离。