要解决线路板油墨印刷出现的菲林印

首先要弄清楚菲林印是怎样产生的：菲林本身容易粘上感光油墨、抽气压强过大、油墨不干。这几种状况下就导致线路板上印刷的油墨容易粘上菲林印。那么怎么解决菲林印的问题呢？

 1、 首先，要控制线路板预烤後的静置时间，如果静置时间太短的话线路板板面的感光绿油不能完全冷却，从而导致菲林容易粘油墨从而产生菲林印。尤其是PCB防焊白油这种情况特别容易出现。 

2、预烤30分钟基本上已经足够，要检查烤炉抽风效果和实际温度，可以把温度设在75 ，抽风应4立方/分钟左右。感光阻焊油墨预烤后冷却至环境温度，用手指捏一捏，不粘手即可。 

3、线路板曝光时不要把抽气压强设定得太大，赶气时在铜面或者基材大的区域可以适当减少压力。 

4、尽量保持菲林的清洁，若菲林粘有丝印防焊油墨，必须立即清理掉，否则会越来越多。另外，更换不易粘油墨的菲林，也可减少菲林印。 

5、另外，曝光机的台面温度也有可能是其中的一个因素，因为如果温度过高，有可能会使丝印防焊油墨中的水份在曝光时挥发，从而产生菲林印。 

线路板感光油墨由于印刷曝光过程的工艺问题，稍不注意就会产生菲林印，为了很好的避免菲林印的产生，除了生产环节要多注意，选择一款好的防焊油墨也很重要。

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