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蜂蜜加热解晶或蜂蜜浓缩去除水分过程，实际上使蜂蜜的物质发生巨大变化的过程。尤其是在较高温度下以及加热时间过长，致使蜂蜜中大量的酶类，例如蜂蜜中的淀粉酶、过氧化氢酶以及磷酸酶等都受到破坏，还有各种维生素、蛋白质、生物素和芳香物质也受到损失，甚至蜂蜜中基本成分糖类也发生褐变。因此，既要使蜂蜜溶化解晶和提高浓度，又要尽快地使蜂蜜的营养成分及色、香和滋味保持完好，就要选择科学合理的加热解晶和浓缩的加工方法。

1、波兰式非破坏性加热和机械处理相结合的加热解晶方法。该方法是将蜂蜜桶送入恒温控制室温40℃的车间内，放置5～8小时，使蜂蜜解晶为软块，然后移进具有水温40℃装置的标准容器中，并且容器内装备有大叶片的旋动器，能够不断转动和搅拌，使结成软块之晶体蜂蜜慢慢溶化，静置数小时后，清除表面气泡和杂质，就可以抽滤送入分装机内。其优点是，解晶温度为40℃，低于一般加热的50～56℃；进行缓慢的搅拌加热解晶过程。因此，它能保持蜂蜜的基本营养成分，不会改变蜂蜜的天然特性。

2、美式的盘解晶法。此方法采用低温，标准温度为35℃和超声波加工蜂蜜30秒钟。低温和超声波的加工方法能保持蜂蜜之流动。其装瓶温度控制为33～35℃，可以防止蜂蜜发酵和推迟蜂蜜结晶之效果。

上述两种蜂蜜加工的方法，省去了蜂蜜的浓缩过程。采收的蜂蜜必须保持纯净，坚持取自然成熟的蜂蜜，在加工前要认真逐桶检查验收，使相同花种、相同级别的蜂蜜进行加工装瓶。

3、蜂蜜的浓缩。近些年，蜂蜜加工有的还是采用以上过程的加热与浓缩并用的方法。这也是适应大型蜂蜜加工之需要。常压式的浓缩方法基本上不采用了，已被淘汰。目前真空浓缩已经是普遍采用的方法。只有采用低温、快速和连续式的真空浓缩设备，才能保持蜂蜜天然的营养成分和感官蜂蜜性能以及提高蜂蜜的浓度。

真空浓缩设备有一般降膜式浓缩器；刮板式的薄膜浓缩器和离心式薄膜蒸发器等。

降膜式浓缩器是自然循环的液膜式浓缩器。它由多根垂直管构成的加热器体和蒸发分离室组成。蜂蜜原料沿管内壁形成液膜状向下流动、向下加快，汽和液进入蒸发分离室进行分离，二次蒸汽由分离室顶部排出，浓缩液则由底部抽出。其特点是蜂蜜沿管壁成膜状流动，进行连续传热蒸发，液体在浓缩器内停留时间短、传热效果好，基本上能保持蜂蜜的天然成分。

刮板式薄膜浓缩器是由转轴、蜂蜜分配盘、刮板、轴承、轴射、蒸发室和夹层加热室组成。

蜂蜜由上部进料管进入，先经转轴带动旋转的分配盘，在离心力的作用下，被抛向夹套加热室内壁，沿着器壁向下流动，装在转轴上的刮板，把蜂蜜刮成薄膜，使蜂蜜中水分受到加热面的加热而被蒸发，浓缩后的蜂蜜在重力和离心力作用下不断更新液膜，最后流集于底部。其特点，由于蜂蜜浓缩时成液膜状态，而且不断更新，所以传热系数较高，液体在加热区域停留时间短，同时在加热室中，采用不同压力加热蒸汽来加热，这些都有利于保证蜂蜜质量的要求。目前我国许多蜂蜜加工厂均采用立式刮板式薄膜浓缩器。

离心式薄膜式浓缩器是由吸料管、分配管、喷咀、离心盘、间隔盘、电动机和空心转轴等组成。通过空心转轴带动旋转的离心盘所产生的离心力，使蜂蜜分布于离心盘表面，形成薄膜。当离心盘的夹套内通入蒸汽后，对其表面液膜进行加热蒸发。蜂蜜由分配管上的喷咀喷入各离心盘之间的间隙，在离心力的作用下，分布成薄膜状，而且迅速向盘的周边运动，进行加热蒸发，然后，浓缩液汇集于周边液槽内，由上部的吸料管通过真空吸出。其特点是，传热率高、蒸发强度大、蜂蜜受热时间短，能适立于热敏性敏感含有大量各种酶系的蜂蜜浓缩加工。但设备造价较高，未能普遍使用。