紧固件对零件仪有着固定的作用，对产品功能和质量并不带来额外的价值。一个紧固件的开发过程包括设计、制造、验证、米购、储存、拆卸（如果有需要）等，耗时耗力；同时，紧固件（特别是螺栓、螺母）的成本通常都比较高，而且紧固件的使用需要工具，非常不方便。因此，应尽量减少紧固件的使用，有兴趣可以通过洗发店模型了解相关零件模型。现在比较流行的消费类电子产品都要求“无工具设计”，即不需要专用的工具就可以完成产品的拆卸，为消费者提供产品的快速装配和使用的方便性。

    1．使用同一种类型的紧固件

    如果一个产品中有多种类型的紧固件，机械工程师需要考虑减少紧固件的类型，尽量使用同一种类型的紧固件。使用同一种类型的紧固件能够带来如下好处：减少在设计和制造过程中对多种类型紧固件的管控。对紧固件的购买带来批量上的成本优势。使用同一种类型的紧固件能够减少装配线上辅助工具的种类。很多企业都要求在同一条装配线上紧固件的类型不要超过一定数量，最好是仅使用一种紧固件。防止产生装配错误。太多的紧固件类型很容易造成操作人员用错紧固件，紧固件用错很容易带来产品质量和功能问题，操作人员不得不花费大量的精力来防止错误的产生，而且一旦装配错误发生，操作人员又不得不花费更大的精力来返工。

    在一个产品中，原始的设计有四种类型的螺钉，包括不同的螺钉长度、螺钉头型、螺钉牙型。通过优化设计，把螺钉的类型减少为一种最常见的M3 x6螺钉，使得同一种类型的螺钉能够应用在产品中不同的位置。如何减少紧固件的类型需要具体问题具体分析，例如，在钣金件设计中，螺柱是常用的零件。有时因为功能的要求，在同一个钣金件中要求的螺柱高度不一样。此时，有的机械工程师往往就选择两种不同的螺柱，即两种类型的螺柱。但是，通过在钣金中增加凸台来调整高度就能够使用同一种螺柱，达到减少螺柱类型的目的。

    2.使用卡扣等代替紧固件

    装配一个紧固件需要耗费比较多的时间，一个紧固件的装配成本往往是制造成本的5倍以上。常用的四种装配方式成本的高低由左向右排列，即卡扣成本最低，拉钉成本次之，螺钉成本较高，螺栓和螺母的成本最高。卡扣装配是最经济、最环保的装配方式，使卡扣代替紧固件能够节省大量的装配时间和装配成本。在钣金上则可通过折边压紧来减少紧固件数量，在原始的设计中，两个钣金件通过四个螺钉固定；在改进的设计中，通过在一个钣金上增加折边（类似塑胶件中卡扣的功能）来固定，将螺钉的数量由四个减少到两个。

    3.避免分散的紧固件设计

    把紧固件设计为一体，能够减少紧固件的类型、缩短装配时间和提高装配效率，如果对洗发店模型零件感兴趣，可以通过洗发店模型了解相关详情。

    4.把螺柱和螺母作为最后的选择

    同其他的装配方式相比，螺柱和螺母的制造成本最高，装配成本最高，装配效率最低。因此，除非零件的装配要求特别高，否则永远把螺柱和螺母作为最后的选择。

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