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曲轴、盘类和环类锻件超声波探伤技术(图解)

(2012-11-30 08:10:11)
标签:

锻件超声波探伤

曲轴超声波探伤

超声波探伤仪

分类: 无损检测技术
曲轴、盘类和环类锻件超声波探伤技术(图解)

    曲轴的探测 曲轴的探测以直探头为主,一般在主轴颈、曲柄销及扇板上进行。必要时,可用斜探头做辅助探测,如下图1,用斜探头探测近轴颈过度区圆角处或轴键槽处的裂纹时,应注意选择声束的入射方向,如图2。探测时还应注意油孔反射波与缺陷波的区别。
曲轴、盘类和环类锻件超声波探伤技术(图解)
                                    图1:探测曲轴时的示意图
曲轴、盘类和环类锻件超声波探伤技术(图解)                                   图2:用斜探头探测裂纹时声束方向选择
                  (a:探测近圆角处的裂纹时声束方向;b:探测键槽处的裂纹时的声束方向)
    盘类锻件的探伤盘类锻件(如汽轮机叶轮)是在高温、高压、高速下工作的,不允许存在白点、裂纹等缺陷。需探测的叶轮表面光洁度不应低于▷6,超声波探伤仪探测部位应以缺陷集中且承受应力最大的轮壳为主。叶轮中的缺陷多垂直于锻压方向,故应以锻压方向垂直的端面作为主要探测面。探测时,以直探头为主。直探头探测能有效的发现平行于探测面的缺陷。同时,可用斜探头(或直探头在叶轮外圆周上)探测与叶轮端面垂直或倾斜的缺陷,如下图所示。
曲轴、盘类和环类锻件超声波探伤技术(图解)                                    图3:探测叶轮示意图
    使用过的叶轮,主要是发现疲劳裂纹。因此探伤仪探测区域应选择承受应力最大的部位,如轮壳,键槽,螺纹孔以及轮面与轮缘的过渡区域的截面等,如下图示,用斜探头在轮壳外圆上探测时,可发现轮壳内的径向缺陷和键槽处的缺陷。当探头主声束射至键槽时,则出现强烈的键槽反射波,找到键槽反射波后,将探头继续向前移动,若在键槽反射波的附近出现反射波时,则键槽处存在裂纹。
曲轴、盘类和环类锻件超声波探伤技术(图解)                                     图4:使用过的叶轮的探测
    环形锻件(如发电机护环)中的缺陷具有各种方向,探测时,应由不通过方向分别用直探头和斜探头进行。用直探头在护环的外圆表面进行周向探测,以发现护环内大部分缺陷,必要时,还应在端面进行探测。为发现裂纹,可用斜探头(30°,40°)从护环外圆表面作周向和轴向探测,如下图所示,使用过的护环,主要用斜探头探测其内外表面的裂纹,对通风孔边缘的裂纹尚可用表面波探测。
曲轴、盘类和环类锻件超声波探伤技术(图解)                                        图5:护环的探测

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