中华人民共和国行业标准

ZB  N77  001-89

超声测厚仪通用技术条件

1 主题内容与适用范围

    本标准对超声测厚仪(以下简称测厚仪)的技术要求。试验方法、检验规则、包装、运输、贮存等做了统一的规定。

    本标准适用于以电池供电的数字显示的脉冲反射式超声测厚仪。对于其它类型的测厚仪也可选用相应的部分。

2 引用标准

ZB N70 001-87 试验机与无损检测仪器型号编制方法

GB 6587.1-86 电子测量仪器环境试验总纲

GB 6587.2-86 电子测量仪器温度试验

GB 6587.3-86 电子测量仪器湿度试验

GB 6587.4-86 电子测量仪器振动试验

GB 6587.5-86 电子测量仪器冲击试验

GB 6587.6-86 电子测量仪器运输试验

GB 6593-86 电子测量仪器质量检验规则

SJ 946-83 电子测量仪器电气、机械结构基本要求

GB 699-65 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件

GB 2611-81 试验机通用技术要求

ZB Y231-84 超声探伤用探头性能测试方法

ZB Y003-84 仪器仪表包装通用技术条件

SJ 1889-81 电子测量仪器可靠性试验方案

3 产品品种、规格

3.1 在产品标准中应给出测厚仪产品的品种型式、结构简图、显示位数、外形尺寸、重量等有关技术数据。

a. 品种型式；

b. 数字显示位数、最小读数单位及显示次数等；

c. 产品结构简图或照片；

d. 外形尺寸及重量。

3.2 在产品标准中应给出测厚仪组成部分间的连接方法，配用探头及电缆线等有关技术数据。

a. 配用探头种类、规格及频率范围等；

b. 连接电缆的型号、规格；

c. 连接器种类、型号等。

3.3 测厚仪产品的型号编制应符合ZB N70 001的规定。

技术要求

4.1 使用条件

4.1.1 环境条件

    测厚仪使用条件的环境分组应符合GB 6587.1的规定，并在产品标准中给出产品隶属的组别。

4.1.2 电源

    在产品标准中应给出电源电压的范围及误差。当使用干电池时，应给出电池的种类和使用的数量；当使用蓄电池时，应给出电池的种类、电压、容量和充电方法。还应给出各自的起动时间和工作时间。

4.2 测量范围

    在产品标准中应给出测量厚度（钢板）的下限值到上限值的范围，其单位用毫米。如测量范围以分档形式表示，其各档间应能覆盖。

4.3 误差

    在测量范围内，测厚仪的示值误差不得超过±｜1%H+0.1mm｜。H为厚度值。

4.4 测量平底孔

    在产品标准中应给出测量钢材中φ2mm平底孔的能力，用测定面到φ2mm平底孔的距离表示。其误差不得超过±｜1%L+0.2mm｜，L为测定面到φ2mm平底孔的距离。

4.5 管材的测定下限

    在产品标准中应给出测定管材（钢管）壁厚的下限值，用管材的最小壁厚和外径的组合表示。其误差不得超过±0.2mm。

4.6 示值稳定度

    在规定的工作条件下，测厚仪连续工作2h，其示值变化不得超过±0.2mm。

4.7 电压变动稳定度

    电源电压在上、下限及中间三种情况下，测厚仪的示值变化不得大于0.2mm。

4.8 声速调节范围

    具有声速调节机能的测厚仪，应在产品标准中给出声速调节范围（以钢材为基准）及其误差。

4.9 其它功能

    具有其它功能的测厚仪，应在产品标准中给出各种功能及其标志符号。如耦合正常自动指示，测量中断自动指示，测量范围溢出指示，电池电压不足自动指示等。

4.10 电气和机械结构

    测厚仪的电气、机械结构基本要求应符合SJ 946的有关规定。

4.11 外观质量

    测厚仪的外观质量应符合GB 2611第八条的有关规定。

4.12 耐温

    测厚仪应按GB 6587.2的规定承受温度试验。

4.13 耐湿

    测厚仪应按GB 6587.3的规定承受湿度试验。

4.14 耐振动

    测厚仪应按GB 6587.4的规定承受振动试验。

4.15 耐冲击

    测厚仪应按GB 6587.5的规定承受冲击试验。

4.16 耐运输

    测厚仪应按GB 6587.6的规定承受运输试验。

5 试验方法

5.1 测量范围

5.1.1 试验设备

a. 各种探头；

b. 各种不同厚度试块（见附录A补充件1）；

c. 耦合剂（甘油）；

d. 千分尺或卡尺；

e. 探头压块。

5.1.2 试验步骤

5.1.2.1 接通测厚仪电源，当显示屏出现显示时，调节“零点”及“声速”。

5.1.2.2 根据产品标准中给出的测量范围的下限值和上限值选择相应厚度的试块，用千分尺或

                                                ＿    ＿

卡尺测量厚度值，各反复3次，取其平均值，分别记作H下，H上。

5.1.2.3 再用测厚仪对上述试块进行测量，各反复三次，将其指示值作为测定值，分别记作：H下jH上j(j=1、2、3)。

                       ＿               ＿          

5.1.2.4 在误差(｜H下j－H下｜和｜H上j－H上｜)不超过标准第4.3条的规定时，则认为测量范围合格。

5.1.2.5 如测量范围以分档表示，则各档级均应分别测试。

5.2 误差

5.2.1 试验设备

    同5.1.1。

5.2.2 试验步骤

5.2.2.1 同5.1.2.1。

5.2.2.2 在测量范围的下限值和上限值之间，任选三种厚度试块，按从薄到厚的顺序，用千分

                                                    ＿   ＿   ＿

尺或卡尺测量厚度值，各反复3次，取其平均值，分别记作H1，H2，H3。

5.2.2.3 再用测厚仪对上述试块进行测量，各反复3次，将测量结果分别记作：H1j，H2j，H3j(j＝1、2、3)。

                     ＿            ＿            ＿    

5.2.2.4 分别取｜H1j－H1｜，｜H2j－H2｜，｜H3j－H3｜中的最大值作为误差，其值不得超过本标准4.3条的规定。

5.2.2.5 如测量范围以分档表示，则各档级均应分别测试。

5.3 测量平底孔

5.3.1 试验设备

    除试块用DB-P（附录A补充件2）外，其余同5.1.1。

5.3.2 试验步骤

5.3.2.1 试验步骤同5.1.2.1

5.3.2.2 按产品标准中给出的测量平底孔能力，选择DB-P试块进行测量，反复3次，记作li (i＝1、2、3)。

5.3.2.3 ｜li－l｜中的最大值不得超过4.4条的规定。l为所选试块的测定面到φ2mm平底孔的距离。

5.4 管材的测定下限

5.4.1 试验设备

    除试件用DB-φ（附录A补充件4）外，其余同5.1.1。

5.4.2 试验步骤

5.4.2.1 试验步骤同5.1.2.1。

5.4.2.2 按产品标准给出的管材测定下限选择相应的DB-φ试管，用千分尺或卡尺测量试管的

                                  ＿

壁厚大值，反复3次，取其平均值记作d0。

                                                                           _

5.4.2.3 再用测厚仪对上述管件进行壁厚测量，反复3次，记作di(i=1、2、3)。则｜di-d｜的最大值不得超过本标准4.5条的规定。

5.5 示值稳定度

5.5.1 试验设备

    同5.1.1.

5.5.2 试验步骤

5.5.2.1 同5.1.2.1.

5.5.2.2 在测量范围上限值的10%~20%的范围内任选一厚度试块进行测量，记作M0，然后不再校正仪器，仪器应连续工作，每隔半小时重复上述测量，至2h为止。测量结果记作Mj(j=1、2、3、4)。则｜Mj－M0｜的最大值不得超过4.6条的规定。

5.6 电压变动稳定度

5.6.1 试验设备

    同5.1.1。

5.6.2 试验步骤

5.6.2.1 同5.1.2.1。

5.6.2.2 将电源电压调到中间值，用5.5.2.2的试块进行厚度测量，将测量结果记作MA。

5.6.2.3 将电源电压调到上限值，仍用同一试块进行厚度测量，将测量结果记作MB。

5.6.2.4 将电源电压调到下限值，仍用同一试块进行厚度测量，将测量结果记作Mc。则

｜MB－MA｜和｜Mc-MA｜的最大值不得超过本标准4.7条的规定。

5.7 声速调节范围

5.7.1 试验设备

5.7.2 试验步骤

    同5.1.1。

5.7.2.1 同5.1.2.1。

5.7.2.2  根据产品标准中给出的声速调节范围，调节声速旋钮，在声速调节范围的上限和下限处分别测量同一试块的厚度，将其指示值和以钢材声速(5900m/s)为基准换算出的理论值相比较，应满足本标准4.8条的规定。

5.8 其他功能

    根据产品标准给出的功能及其指示符号，依次检查各项功能是否正常、准确。

5.9 电气和机械结构

    按SJ 946的有关规定执行。

5.10 外观质量

    按GB 2611之8的有关规定执行。

5.11 环境试验

5.11.1 环境试验时应按GB 6587.1，GB6587.2，GB6587.3，GB6587.4，GB6587.5，GB6587.6的规定进行。其中：

a. 温度试验时的热平衡时间，任选温度数值，时序图中具体时间，功能的内容，工作范围上限温度运行的要求及性能特性的种类等在产品标准中规定。

b. 湿度试验时的热、湿平衡时间，任选湿度数值，恢复时间及性能特性的种类均在产品标准中规定。

5.11.2 环境试验中的工作特性的检验项目由产品标准给出，但不得低于本标准表1的规定。

6 检验规则

    测厚仪应按GB 6593和本标准的要求进行检验。

6.1 检验分类

a. 鉴定检验

    鉴定检验通常分设计型鉴定检验和生产定型鉴定检验。

b. 质量一致性检验。

6.2 检验项目

    测厚仪在鉴定检验和质量一致性检验时，检验项目见表2。

6.3 检验设备与试验设备

    试验时所用仪器设备的技术性能应符合产品标准的规定，经过定期检验，并在有效期内。

表1

序号	环境试验分类   检验项目          章条		温度	湿度	振动	冲击	运输
1	测量范围	4.2	△	△	△	△	△
2	误差	4.3	△	△	△	△	△
3	测量平底孔	4.4
4	管材测定下限	4.5
5	示值稳定度	4.6
6	电压变动稳定度	4.7
7	声速调节范围	4.8
8	其他功能	4.9
9	电气和机械结构	4.10
10	外观质量	4.11	△	△	△	△	△

注：⑴“△”符号表示必检。

    ⑵未划“△”符号的项目，必要时由质量检验部门按需要进行抽测或按产品标准的规定进行检验。

6.4 检验条件

    检验应在规定的条件下进行，在不产生疑义时，可在相应近似条件下进行。

6.5 鉴定检验

6.5. 1 抽样方案

    按表2检验项目栏中：

    项目1~3，随机抽取3~5台样机进行。

    样机的抽取：小于10台的产品全部完成后抽取，大于10台的产品完成10台后抽取。

    项目4~8，由1~3项检验合格的样机中随机抽取2台。

6.5.2 合格判据原则

    项目9，必要时，可按SJ 1889标准进行试验。

    项目10，送使用单位现场试用不少于2台。

    a. 表2中项目1~8的检验过程中允许出现1~2次缺陷，但不允许出现致命缺陷。具体允许次数应在产品标准中给出。

    b. 表2中9项的检验应符合相应标准规定的要求，才能判定鉴定检验合格。

6.6 质量一致性检验

6.6.1 检验范围

    按表2中规定的项目分A、B、C组进行检验。必要时，还应进行可靠性（F组）检验。

6.6.2 A组检验

6.6.2.1 每批产品均应按表2中规定的检验项目逐台进行。

6.6.2.2 进行A组检验的批，其批质量表示方法以每百单位产品不合格品数或每百单位产品缺陷数表示，每百单位产品不合格品数和缺陷数应由产品标准中规定，但缺陷数一般不得大于20，或者不合格品数不得大于5。而且不允许有致命缺陷。

表2  检验项目

项目	检验项目		鉴定检验		质量一致性检验				检验方法
序号			设计	生产	A组	B组	C组	F组
1	外观质量		●	●	●				按本标准
	主	测量范围	●	●	●
	要	误差	●	●	●
2	性	测量平底孔	●	●	●				按本标准
	能	管材测定下限	●	●	●
	特	示值稳定度	●	●	●
	性	电压变动稳定度	●	●	●
	非主	声速调节范围	●	●		●
3	要性	其他功能	●	●		●			按本标准
	能特性	电气、机械结构	●	●		●
4	温度试验		●	●			●		按GB 6587.2
5	湿度试验		●	●			●		按GB 6587.3
6	振动试验		●	●			●		按 GB 6587.4
7	冲击试验		●	●			●		按GB 6587.5
8	运输试验		●	●			●		按GB 6587.6
9	可靠性试验		○	○				○	按SJ 1889
10	现场使用试验		●

注：⑴●表示必须进行检验的项目。

      ○表示需要时，进行检验的项目。

6.6.2.3 合格判据原则按GB 6593第3.6.3.3条进行。

6.6.3 B组检验

6.6.3.1 抽样方案

    在A组检验合格的产品中，随机抽取5台样机进行。

6.6.3.2 合格判据原则

a. 在B组检验过程中允许出现1~2次缺陷，但不允许出现致命缺陷，具体允许次数在产品标准中给出。

b. 判为合格的批，剔除批中发现的不合格品，修复成合格品，整批验收。判为不合格的批，则整批退回生产单位，逐台检查，查明原因，将不合格品修复成合格品，重新交验。

6.6.4 C组检验

6.6.4.1 有下列情况之一时，一般应进行C组检验。

a. 批量生产的产品，生产间断时间大于六个月时；

b. 连续生产的产品每年进行一次；

c. 改变主要设计、工艺、元器件及材料时；

d. 国家质量监督机构提出时。

6.6.4.2 样本的抽取，按GB 6593第 3.6.5.2条进行。

6.6.4.3 在A组和B组检验合格的产品中，随机抽取2台样机进行。

6.6.4.4 在C组检验过程中允许出现1~2次缺陷，但不允许出现致命缺陷。具体允许次数应在产品标准中给出。

6.7 保修期限

    自制造厂发货日起十二个月内，凡用户遵守运输、贮存和使用规则而质量低于产品标准规定的产品，制造厂应负责免费修理或更换。

7 标志、包装、运输、贮存及成套性

7.1 标志

    测厚仪产品标志至少应标明产品名称、型号、制造厂名称、制造日期和生产批号等。

7.2 包装

    产品包装应符合ZB Y003的有关规定。

7.3 运输

    产品经运输包装后，可用常用的交通工具运输，但应避免雨雪淋溅和机械碰撞。

7.4 贮存

    产品存放期超过六个月时，应从包装箱取出放在仓库中，此时测厚仪不允许叠放及紧靠地面、四壁和屋顶。

    存放仪器的仓库应干燥并有保暖通风设备，其环境条件为：

a. 温度：10~35℃；

b. 相对湿度：小于80%(20℃时)；

c. 室内无过多的灰尘、酸、碱、强烈日光及其它会引起腐蚀的气体；且无强烈的机械振动、冲击及强烈电磁场。

7.5 成套性

7.5.1 在产品标准中，应给出产品成套性的有关数据，包括测厚仪主机、探头、电缆线、校正试块、备附件、文件资料及主要选购件的型号、规格和质量等。

7.5.2 随机文件应包括下列各项：

a. 装箱单；

b. 合格证；

c. 使用说明书；

d. 产品标准中规定的其它文件。

7.5.3 随机文件应装入塑料袋中，并放置在包装箱内。

附录A

对比试块技术要求

（补充件）

                 A1 RB－T试               

型号DB-P	20.5-2	21-22	21.5-2	22-2	23-2	24-2	25-2	28-2	210-2	215-2	220-2
P	5	10	15	20	30	40	50	80	100	150	200
L	25	30	35	40	50	60	70	100	120	190	225
D	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2

 

A3 技术要求：

a. 试块材料采用45号优质碳素结构钢(GB 699)；

b. 试块坯料经锻造和热处理，晶粒度应达7级；

c. 试块的探测面及侧面在2.5MHz以上频率及高灵敏度条件下进行探伤，不得出现大于距探测面20mm的φ2平底孔回波幅度1/4的缺陷回波。

A4  DB－φ试管

A4.1 形状和尺寸

型号DB-φ	D2-15	D2-20	D3-30	D3-35
φ	15	20	30	35
d	2	2	3	3

 

A4.2 技术要求

a. 试管材料采用45号钢；

b. 试管尺寸可根据产品标准另行规定。

c. 试管的探测面在2.5MHz以上频率及高灵敏度条件下进行探伤，不得出现大于距探测面20mm的φ3通孔回波幅度1/4的缺陷回波。

 

附加说明：

本标准由长春试验机研究所提出并归口。

本标准由长春试验机研究所、汕头超声仪器研究所负责起草。

本标准主要起草人：郑淑清 谭大基

本标准委托长春试验机研究所负责解释。

 

机械电子工业部1989-03-31批准    1990-07-01实施