耐磨板切割的种类：

耐磨板切割：
    只要操作正确并配有合适的切割工具，可采用火焰切割，等离子电弧切割或激光切割方法对耐磨钢进行切割。
    不同厂家所生产出的切割工具种类不同，必须注意厂家在切割表中分别列出的要求（喷口的选择，气体压力，切割方法，速度等）。钢板的表面状况也对火焰切割状况和切割面的质量有明显的影响。如果对切割面质量要求很高，则需要清理掉工件切割区域上面的氧化皮、锈渍、油漆以及其他杂质。
耐磨板氧气切割（耐磨板火焰切割）：
    此种切割方法是用气体和氧气火焰把钢加热到易燃点，然后在氧气切割流中燃烧。这一工艺只在非常狭窄的区域进行（<1mm），而邻近切割边缘被加热到硬化温度（奥氏体化）。由于非常高的热流流入到周围的冷料中，使其转变为硬化组织。此种热扩散在水中能达到淬火的冷却速度，而四周的区域则被回火，我们将其称作热影响区（HAZ）。由于温差大，从而导致应力和硬化开裂。随着厚度和合金含量的增加，耐磨钢要求在火焰切割时比普通钢更加谨慎。
     火焰切割的钢板必须在高温下进行，才能避免裂纹的产生。这主要是由于降低了冷却速度，使奥氏体区域没有被强烈地硬化，也大大降低了收缩应力。下表列出适合氧气切割的最小预热温度。
在进行火焰切割时，为了减少缺口效应，再次进入的角度应以半径为基准。如果在进一步加工中需对切割边缘进行冷成型（如：折弯），则耐磨钢由火焰切割而引起的硬化区域可通过研磨来消除（见 “冷成型”）。
若耐磨钢 400V和500V的火焰切割边缘再次达到原有水淬材料的硬度，在它们之间有一个小软化区，由于火焰的扩散它靠近表面的区域相当宽，耐磨钢 400V不能长时间加热到250℃以上，如果长期在该温度之上硬度将被大大降低。
因此，当火焰切割部分的热不能很快驱散时（如小工件，筛板、薄片、刀刃等），应采取附加的冷却来取代预热。
例如：采取在水槽中进行火焰切割，即钢板的2/3浸入水中进行切割，从而使热能通过水很快地散发掉。这样，收缩力大大降低，断裂的风险进一步减小（因为热影响区小（HAZ））。采用该方法进行火焰切割的另外一个优点是尺寸偏差小。

耐磨板激光切割和耐磨板等离子切割：
激光和等离子切割的主要优点是切割性能好，热影响区小以及热输入量少。这两种切割工艺还能切割很小的工件，薄片以及筛板，既不会使其变形，也不会降低硬度，还可省去预热。
理想的钢板表面是激光切割的基本前提条件，因为激光束必须集中而没有反射损失，并且完全被钢板表面的聚光点吸收而不受干扰。
如需要，所有耐磨钢都能经喷丸和涂层处理后供货。切割性能很大程度上取决于激光能量和被切割的钢板厚度。钢板厚度为10mm，激光能量为2-3KW，切割速度最大能达到2000mm/分钟。
采用适当的表面处理（如：使用乳化剂）就有可能改善这一性能。

与激光切割不同，等离子切割适用于30mm以上的钢板，热影响区也略大，不同切割方法对经硬化处理的耐磨钢热影响区的典型影响。

耐磨板水刀切割：

这种方法尤其适合切割耐磨钢。因为采用水刀切割没有热效应产生，既不会引起材料的变化，也不会破坏工件的性能，但切割速度比较慢。

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